一、厂房混凝土地面空鼓的预防

1、加强施工管理

2、严格处理底层.源如底层表面过于光滑则应凿塑以。门口处碑层过高应于剔透。

3、越及下查度，用加期尺检在其四直度不破大于10mm ,以保证面层厚度均匀-致,防止厚薄悬殊过大。

4、面层施工前 1~ 2d应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁湿润粗糙的表面。 .

5、注意结合层的施工质量

6、素泥浆结 合层在调浆后应均匀涂刷,素水泥浆水灰比应为0.4~0.5。刷水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。 铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去重新涂刷。

7、冬季施工若朵用暖养护时,注意避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快造成空鼓。

8、加强原材 料控制水泥宜朵用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜朵用粗中砂,含泥量不大于3 % ,碎粒径不大于15mm ,同时也不大于面层厚度的2D3，含泥量不大于2%。

二、厂房混凝土地面空鼓的治理

1、施工步骤

（1）施工前准备：空鼓位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。

（2）化学灌浆：注浆咀布好后实施注浆，根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

（3）灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测

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