131型叠螺式污泥脱水机

131型叠螺式污泥脱水机处理面广，适用于各行各业的污泥脱水:污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、石油加工和开采废水等。产品型号多样，设计精巧，占地面积小，与传统的带式，板框和离心脱水机相比，叠螺污泥脱水机采用脱水本体、絮凝混合槽及电控装置三位一体化设计，安装便携，占地空间面积小，与附属配套设备兼容性好，大大缩减前期的设计及施工成本。同时，在换项目上，由于叠螺设计精巧，不用重新进行土建施工。

叠螺式污泥脱水机工作原理
通过对含水率80%左右的污泥进行化学调质改性处理后再高压挤压脱水至含水率60%以下，KTSD压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S型经过依靠滤带本身的张力形成对污泥的挤压和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥饼，从而实现污泥的脱水。

叠螺式污泥脱水机应用
适用于污泥、石油炼化、制革、印染造纸、煤化选矿、钢铁酸洗、化工制糖、食品加工等，同时对果类榨汁残渣脱水。优点：该系统操作简单，运行，污泥经改性后直接由压滤机压滤脱水，不堵塞
叠螺式污泥脱水机结构
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。
叠螺式污泥脱水机优点
1、不堵塞，处理含油污泥能力强 特别是针对粘性较强的含油污泥与传统脱水机相比，具有无可争辩的优势。
2、运行，节水、省电、低噪音 用水量仅为带式脱水机的0.2%;用电量仅为离心机的5%;运行噪音63dB以下。
3、占地面积小 较大节省70%的占地面积。
4、操作维护简单 实行24小时全自动无人值守安全运行。
叠螺式污泥脱水机技术
全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种的脱水模式选择。
节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。
处理量翻番：*二代脱水机处理量较**代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。
国内：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，有效地保证了动静环牒片的使用寿命。
绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
  

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