102型叠螺式污泥脱水机

鲁盛环保水处理设备有限公司

一、叠螺机概述

叠螺机也叫叠螺筛，叠螺挤压脱水机，同时它也属于螺旋压榨脱水机，广泛用于污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。通常情况下，该设备在处理污泥应用比较广泛，可以减少沉淀池及污泥浓缩池的搭建，以便节约污水站的建设成本。叠螺筛的亮点之处就在于，该设备的内部构造较为**，前段为浓缩部，后段为脱水部，将物料的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，以至于倍受客户青睐和追捧。

二、叠螺机结构
1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。
2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。
4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。
5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物掉。
7、卸料装置。由架、刮板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。
三、叠螺机技术
全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种的脱水模式选择。
节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。
处理量翻番：*二代脱水机处理量较**代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。
国内：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，有效地保证了动静环牒片的使用寿命。
绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
  四、叠螺机工作原理
      叠螺机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成，设备的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成过滤装置。当设备开始工作时，物料流入叠螺主体内，在螺旋轴的作用下，固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，物料前进过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小以及背压板的阻挡作用下产生大的内压容积不断缩小从而过滤滤液，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来，而螺旋轴和环片形成的内腔内充满絮凝颗粒，向末端背压板转动并输送挤压，较终形成泥饼，物料再一步一步挤压至出料口排出，完成压榨脱水挤压工作。同时螺旋轴在旋转推动时，会不断地带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
五、叠螺式机优点
1、不堵塞，处理含油污泥能力强 特别是针对粘性较强的含油污泥与传统脱水机相比，具有无可争辩的优势。
2、运行，节水、省电、低噪音 用水量仅为带式脱水机的0.2%;用电量仅为离心机的5%;运行噪音63dB以下。
3、占地面积小 较大节省70%的占地面积。
4、操作维护简单 实行24小时全自动无人值守安全运行。
 

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