混凝土工程钢筋裸露的原因通常有

钢筋保护层垫块数量、尺寸、布设位置不合理，不符合设计要求；

钢筋在混凝土浇筑过程中，受混凝土浇筑的冲击或振捣棒的碰撞而脱焊、脱绑，而后出现位移或变形；

钢筋骨架在浇筑过程中，垫块出现脱落，骨架整体位移、变形；

模板加固时拉**位置均衡、受力不均，在混凝土浇筑时，模板局部发生变形，局部模板紧贴钢筋。

因为钢筋在空气中会发生化学反应，容易氧化，会被腐蚀，从而造成安全隐患。露筋是指在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。防治措施： (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度**过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和**颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

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