排尘风机作为气体输送设备，在工业生产中得到了广泛的应用。排尘风机是离心式和引风机的分支。由于它们的特殊场合及其对连续大规模工业生产的影响，它们日益显示出它的重要性。用于排放高浓度粉尘气体的风机仍难以适应冶金，化工和其他行业的工作条件，应逐步加以改进。

排尘风机的工作原理：当叶轮旋转时，气体从进气口轴向进入排尘风机，被叶轮上的叶片推动以增加气体能量，然后流入导向叶片。导向叶片将偏转的气流改变为轴流，同时将气体引入扩散管，进一步将气体的动能转化为压力能，然后将其引入工作管道。排尘风机叶片的工作模式与飞机机翼相似。然而，后者在机翼上施加向上的升力并支撑飞机的重量，而排尘风机固定了位置并移动了空气。排尘风机的横截面通常是机翼部分。刀片可以固定在适当的位置，也可以绕其纵轴旋转。叶片之间的角度和气流或叶片之间的距离可能不可调节或不可调节。改变叶片角度或间距是排尘风机的主要优点之一。较小的叶片桨距角可产生较低的流量，而增加桨距可产生较高的流量。

在通风和集尘领域，通常需要通过排尘风机运输一些高浓度的灰尘和气体。在选择这种类型的排尘风机时，除了要满足主要性能指标（如流量，压力，温度，效率和噪音）的通常要求外，还必须考虑一些其他因素，包括：

①灰尘堆积。导致叶轮不平衡，并且振动导致风扇性能参数下降。

②擦伤。导致叶轮质量下降，从而减小金属厚度，导致运行不平衡，性能下降，然后损坏风扇。

③腐蚀。排尘风机接触的粉尘气体是否为高温，高度饱和且含有腐蚀性元素。

④机械可靠性。排尘风机通常会连续运转。当排尘风机的过流部件中积聚的过多灰尘导致功能失常且无法正常运行时，通常会导致生产线无法运行，从而造成巨大的经济损失。这通常与风扇叶轮的自清洁能力有关。

⑤功率余量。选择是指将来由于粉尘积聚增加而导致的功率和功耗，应考虑排尘风机的工作效率。

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