铜铝管焊接，顾名思义将铜管、铝管焊接到一起，而目前常见的铜铝管焊接方法有挂锡和熔锡、熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊、感应钎焊等。

但是根据实际焊接效果来看，挂锡和熔锡这种方法成型不好，由于锡熔点低因此只适用于低温条件下的工件。

熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接后接头的脆性大，易产生裂纹且焊缝易产生气孔。

感应钎焊通过钎焊工艺将钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起，而高频焊接通过毛细作用，钎料会渗入到铜、铝需要焊接的地方，而且焊接接头成型好、抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，因此成为了目前较常用的铜铝焊接方法。

高频焊接的优点介绍：

1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度较快，因而焊接速度可高达150～200m/min。

2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。

3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。

4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。

北辰亿科所做铜铝焊接案例：

深圳市北辰亿科科技有限公司专注于高频感应加热设备,熔炼设备,焊接设备等