活性炭吸附脱附蓄热式催化燃烧设备全方面解读:
首先VOCs废气经干式环滤箱去除大部分粉尘颗粒物,然后过滤后符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱,进行吸附净化工序,然后活性炭吸附饱和后,进入催化炉进行脱附,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态,脱附再生系统采用在线脱附再生,也可采用离线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、**次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的良好水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气,可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。
催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并**火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。 2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。 3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。 4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化,适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境,它能有效地净化环境、污染、改善工作环境,确保工人身体健康,治理达标排放。因此,化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池(电瓶)、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害废气的净化及臭味的均可选用。RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。
催化燃烧设备工艺流程
应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净,在通过活性炭(砖型炭)的吸附将废气吸附到活性炭体内,在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附),利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气,较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。 主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气,尤其对大风量的处理效果,可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气,对其进行热氧化处理,并将物燃烧释放的热量有效利用。RCO催化燃烧设备对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有较高的净化效果。
催化燃烧设备技术特点
1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将物转化,催化效率高,性能稳定。
催化燃烧设备工作原理
废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
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