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铝合金电缆起源:铝合金电缆技术起源于美国,铝合金电缆在其配套的与电缆性能相一致的铝合金连接器的共同作用下,创造了美国等北美安全、无事故应用铝合金电缆近50年的成功历史。这项成熟技术和产品在2006、2007年由美国UMI电气公司和天津加铝公司分别带入市场,开创并促进了国内铝合金电缆事业的发展。目前相关标准规范:在北美等,铝合金电缆的制造主要依据美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)进行生产和检验。 在国内,目前铝合金电缆专门的行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》已报批,待颁布中。在铝合金专门标准出台前,目前国内铝合金电缆的制造、检验,除铝合金导体材料制造外,主要还是参照GB/T12706.1-2008等铜缆标准执行。对于铝合金导体材料的制造,目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)的要求。
电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力,促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当,运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时,灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求,灌注绝缘剂时,盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气,以上因素均能引起绝缘击穿,形成短路,使电缆起火。
(一)控制电缆属于电器装备用电缆,和电力电缆是电缆五大类中的2个。(二)控制电缆的标准是9330,电力电缆的标准是GB12706。(三)控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。
电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
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