斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。
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斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,PP无毒料斗使该型斗式提升机使用加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
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斗式提升机由料斗、驱动装置、部和底部滚筒 (或链轮)、胶带 (或牵引链条)、张紧装置和机壳等组成
牵引构件
(1)橡胶带:
用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不过60℃的物料,耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(2)链条:
单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。
(3)链轮:
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,是一种实心或带辐条的齿轮,与滚子链啮合以传递运动。
链轮的齿形的设计:链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。
料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到部,绕过轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机:适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以换;轴承盖有无漏油情况。机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快,要注意安全,特别要防止在离心机运转期间,因不平衡或试管垫老化,而使离心机边工作边移动,以致从实验台上掉下来,或因盖子未盖,离心管因振动而破裂后,玻璃碎片旋转飞出,造成事故。
硫酸铵蒸发结晶器系统相关经验总结说明石家庄英之杰多年从事硫酸铵蒸发结晶系统的设计,制造,调试等经验,总结如下:1.利用废蒸汽已经蒸汽冷凝水进行原料预热,使硫酸铵蒸发器前硫酸铵溶液呈沸点或者接近沸点状态下进料,是整体的硫酸铵蒸发结晶的系统能耗大为降低。硫酸铵蒸发结晶通常采用38的换热无缝管,里面流速控制在2.5米/秒以上。保证换热管的结垢时间大为延长。保证真空度为-.9MPa,充分提高温差。
这台隔膜压滤机大的创新就是采用了的头部、中部、尾部三端口进料的入料方式,改变了普通一端进料的单一方式,进料速度加快、布料均匀、成饼效果好。该设备研发了主从多缸同步压紧和控制技术出发,到滤板受力均匀合理,边缘密封性好。再到液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构,实现了快速卸料的技术。并且采用二次隔膜压榨脱水工艺,滤饼水分低;研制了滤液流量检测装置,保证滤室充盈良好,实现了压滤系统运行全过程的自动控制。
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