表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先**、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量**过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
施工方式
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定,涂敷作业应符合下列规定:
采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
采用喷涂时,喷移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直;
采用辊涂法施工时,辊筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速,辊筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
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