超声波探伤，UT无损检测方法是什么？

什么是超声波探伤？

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上阿形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

服务内容

1、检测结果实时呈现；

2、射线不能检测厚度太大的产品，超声波却能穿透数米的部件；

3、超声波检测速度快，能确定缺陷的位置和相对尺寸；

4、超声检测对面积型缺陷有较高检出率；

5、设备便携，效率高，成本低，没有严格的安全要求（*）。

适用范围

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声波检测的优点

1、穿透能力强。

2、灵敏度高。

3、检测速度快。

4、在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准。

5、仅须从一面接近被检验的物体即可。

6、操作安全,设备轻便。

超声波检测的缺点

1、要由有经验的人员谨慎操作。

2、对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查。

3、对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

4、适合有空腔的结构。

5、除非拍照，一般少有留下追溯性材料。

常用方法和技术

1、脉冲反射法

2、穿透法

3、共振法

超声波检测原理

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物流基础。物体沿着直线或者曲线在某个平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两个大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机波。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤分类

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

不锈钢产品可以做超声波吗？

可以。但是由于不锈钢材料晶粒粗大，会影响超声波的传播过程；需要先做对比试块进行比对，才能进行检测。

超声波检测焊缝的厚度小是多少？

一般的标准都是规定厚度为8mm以上的焊缝做超声波。

超声波探伤检测准备：

1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户超声波探伤的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通；

2、如需进行现场勘查，将派工程师上门调查来了解产品设备的真实的情况；

3、结合客户资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。

超声波探伤检测实施：

1、内容：根据超声波探伤情况及报价单，进行无损探伤检测；

2、成果：项目完工后我司会出具系统的《无损探伤检测报告》

江苏广分检测技术有限公司专注于不锈钢检测,钢丝绳检测,金相检测,金属材料成分检测,金属硬度检测,紧固件检测,拉伸性能检测,铝合金检测,铜合金检测等