铝灰是电解铝工业的副产物，分为一次铝灰及二次铝灰。一次铝灰是电解铝厂、再生铝厂等涉铝行业熔铸过程中定期扒出的灰渣，其中金属铝含量在15％～20％。企业通常采用炒灰或压榨等方法回收铝灰中的金属铝。一次铝灰经过研磨筛分出单质铝，得到的细灰即为二次铝灰。二次铝灰无害化处理通常需要粉磨到120目。那么，二次铝灰120目用什么设备加工？铝灰用雷蒙磨机加工合适吗？今天就由铝灰雷蒙磨机厂家桂林鸿程为您解答。

       二次铝灰无害化处理是充分利用二次铝灰中含有的微量单质铝和氮化铝（铝灰中氮化铝含量15-40%）与氧气接触产生燃烧反应，释放一定热量，产生氮化铝转化成氧化铝和氮气所需要的高温条件，实现铝灰从具有危险废物属性向不具有危险属性的固体物体转化的目的。其工艺是首先将二次铝灰除铁，通过自动输送机抽料输送至破碎、磨粉、筛分机投料口，筛分出颗粒铝与细灰，把细灰自动输送至10T高温煅烧炉**上的料仓待用，颗粒铝进入炒灰机或者回转炉进行金属铝回收。二次铝灰的加工主要是磨粉工序，二次铝灰120目用什么设备加工？通常二次铝灰120目用铝灰雷蒙磨机加工。接下来我们就来看看二次铝灰120目用铝灰雷蒙磨机加工流程。

       雷蒙磨加工铝灰工艺流程：叉车将车间需处理的库存铝灰运输至皮带机进料仓，通过密封式皮带输送机输送至球磨机前前料仓的溜槽内，通过溜槽导向至球磨机内进行研磨初处理（采用皮带输送的方式是满足球磨机的均匀给料，保证较佳的球磨效果）。经球磨机初次破碎处理后的物料通过直线振动筛的筛分作业，分选出＞4mm的块状铝（此类物料的含铝量＞95%）用料箱接走，剩下≤4mm的细粉末通过斗提机输送至铝粉储料仓内，通过料位计控制的方式，定时定量的通过螺旋输送机输送至雷蒙磨内进行二次破碎（减少铝灰雷蒙磨机的工作时间）。经铝灰雷蒙磨机处理后，能达到120-150目的细粉末，此类的细粉末是作为能否达到煅烧的必要环节。煅烧后能达到1100-1400℃的高温，将此类高温灰通过溜槽导向至水平面以下的高速冷却系统内进行强冷。冷却过后能达到温度＜60℃、可作为下游生产线使用的成品灰，此类成品灰最后通过斗式提升机输送至地面进行装袋。整套铝灰雷蒙磨机二次灰设备配有完整、环保的脉冲布袋式除尘设备。

       铝灰用雷蒙磨机加工合适吗？当然合适的。铝灰雷蒙磨机二次铝灰120目加工生产流程不需要连续天然气等能源，天燃气做为开炉引燃用，后续生产过程中只需要电，整体功率约400kw，每处理1吨二次铝灰用电约120KWh，费用约100-120元/吨，是目前市面上所有二次铝灰无害化方法中能耗水平Z低的；主体设备占地面积约500m2，含原料和成品约1000m2厂房；整套主体设备投入约300-500万（设备厂家和品牌不同）。如产能到10000吨/年，增加高温煅烧炉一套，主体设备投资增加100-150万。雷蒙磨加工铝灰具有投资省、占地面积小、运行成本低、自动化程度高、操作简单、产品出路广等特点，在部分企业已经完成投产建设，并得到**认可。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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