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电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力,促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当,运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时,灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求,灌注绝缘剂时,盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气,以上因素均能引起绝缘击穿,形成短路,使电缆起火。
尽管国内由一些厂家起草颁布的标准《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版《电工圆铝杆》标准也已出台。但因为这些标准存在技术局限性,与美标ASTMB80005(2011)有差距,尚缺普遍指导性,很多厂家感到难以执行,这就客观地造成了国内真正配套的制造、检验标准不到位,导体材料品质难考核的现状。这也就是如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐,使得铝合金电缆产品质量差距大的主要原因之一。
导致电缆起火的原因是:(1)绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤,引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿,产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。(2)电缆长时间过载运行。长时间的过载运行,电缆绝缘材料的运行温度**过正常发热的高允许温度,使电缆的绝缘老化干枯,这种绝缘老化干枯的现象,通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯,使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能,因而容易发生击穿着火燃烧,甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。(3)油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时,可能发生电缆淌油现象。淌流的结果,使电缆上部由于油的流失而干枯,这部分电缆的热阻增加,使纸绝缘焦化而提前击穿。另外,由于上部的油向下淌,在上部电缆头处腾出空间并产生负压力,使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。
铝合金电缆起源:铝合金电缆技术起源于美国,铝合金电缆在其配套的与电缆性能相一致的铝合金连接器的共同作用下,创造了美国等北美安全、无事故应用铝合金电缆近50年的成功历史。这项成熟技术和产品在2006、2007年由美国UMI电气公司和天津加铝公司分别带入市场,开创并促进了国内铝合金电缆事业的发展。目前相关标准规范:在北美等,铝合金电缆的制造主要依据美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)进行生产和检验。 在国内,目前铝合金电缆专门的行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》已报批,待颁布中。在铝合金专门标准出台前,目前国内铝合金电缆的制造、检验,除铝合金导体材料制造外,主要还是参照GB/T12706.1-2008等铜缆标准执行。对于铝合金导体材料的制造,目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)的要求。
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