动平衡机：常用的动平衡机含有大量的旋转部件，如各种传动轴、主轴、电机、汽轮机转子等，统称为旋转体。理想情况下，旋转体旋转和不旋转时轴承上的压力是一样的，这样的旋转体就是平衡旋转体。但由于材料不均匀或毛坯缺陷、加工装配误差、甚至设计上的几何形状不对称等各种因素，旋转体上的每个微小颗粒在旋转时产生的离心惯性力无法相互抵消，离心惯性力通过轴承作用于机械及其基础，造成振动和噪音，加速轴承磨损，缩短机械使用寿命，严重时可造成破坏性事故。因此，需要对转子进行平衡，以达到允许的平衡精度水平，或者将其产生的机械振动幅度降低到允许的范围内。
动平衡机的工作原理和应用特点是:启动电机带动轮胎转动，由于不平衡参数的存在，轮胎各个方向施加在压电传感器上的离心力转化为电信号。通过连续测量信号，然后由计算机系统对信号进行分析，由显示系统计算并显示不平衡量的大小和参数的位置。为了满足不平衡的要求，即系统中的传感器和模数转换器选择灵敏度高、灵敏度高、精度高的产品。同时，为了保证重复性，计算机系统多次测量电信号，因此对计算机系统的计算速度和测试速度要求足够高。
动平衡机的传动方式包括皮带拖动、联轴器拖动和自驱动。
①皮带拖动——电机皮带轮用于拖动转子，因此皮带拖动要求转子表面有光滑的圆柱面。带带拖动的优点是不影响转子不平衡，平衡精度高。
②联轴器-通过万向节将平衡器的主轴与转子连接起来。耦合拖动的特点适用于外形不规则的转子，可以传递较大的扭矩，也适用于拖动风机等风阻较大的转子。联轴器拖动的缺点是联轴器本身不平衡会影响转子（所以联轴器使用前要平衡），还会引入干扰影响平衡精度。此外，应制作大量连接盘，以适应不同类型的转子。
③自驱动——利用转子本身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响小的驱动方式，平衡精度可以达到高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种驱动方式。
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