先把移动热电偶和固定热电偶的负极在参考端短接，之后将移动热电偶正极接测量仪器“+”。选取一台管式炉固定热电偶正极接测量仪器“-”，然后将2支测试偶同时插入均温块中心孔底部，测得微差值。在1000℃下对其带均温块时的温场一致性进行测试。用2支二等标准铂铑10-铂热电偶作为测试偶。另一支插入中心孔中作为移动热电偶。测试30mm距离内温度一致性。径向温度场的测试采用微差法由孔底开始向外一支插入均温块周边任一孔底部作为固定热电偶轴向温场测试时测试方法如下：将均温块置于管式炉中心位置作为径向温场测试时“0”点位置的读数，再测试径向温场上，下，左，右位置和中心孔在孔底处的温度一致性。
无法将偶丝抽出来进行校准。通过x光检测可以发现，这类热电偶的测量端和陶瓷管部之间往往具有一定的空隙。在与标准热电偶捆扎在一起进行校准时，由于无法获知测量端在瓷管内的具置，导致校准结果误差较大。测试结果如表1所示。故测试结果为由孔底向外各点的数据。需要用贵金属热电偶进行控温和温场测试。有时会采用不可拆卸的陶瓷封装结构为气密性由于工作温度较高在真空热处理设备中由于均温块测试孔为盲孔带均温块时轴向与径向温场测试示意图分别如图2轴向和图3所示对于这种情况，可以参考铠装热电偶的校准方法，将热电偶插入均温块中进行校准。由于均温块本身具有较好的孔间温度一致性，可以获得准确的校准。但由于贵金属热电偶校准温度较高，需要综合考虑均温块的使用温度，采用合适的高温合金块。
按常规方法无法准确校准。通过设计制作符合其结构特点的均温块，实现t3热电偶静态温度特性校准。该均温块的开孔尺寸略大于热电偶直径，孔深也随之增加，热电偶插入均温块的深度与孔径之比满足要求。由于均温块内部的传热方式主要以导热为主，高温时金属内部温度分布均匀。该型热电偶结构特殊受温度波动影响小。带来较大测量误差造成校准时受热不均匀捆扎装炉后会明显改变管式炉温场并且这类热电偶一般直径比较粗因此校准时对温度场有着较高要求故能够提供一个稳定且均匀的温场。试验结果表明：将均温块应用于t3热电偶的校准中是有效且的。为了好的校准结果，还可以将标准热电偶套上与被校偶相似的外加金属保护管，使二者辐射性能相接近。
对于-200~0℃的温度范围：rt=r0[1+at+bt2+c(t-100℃)t对于0~850℃的温度范围：rt=r0(1+at+bt对于常用的工业铂热电阻，在以上两式中的常数值分别为：a=3.90802×10-3℃-b=-5.802×10-7℃-c=-4.27350×10-12℃。
对于满足以上关系式中铂热电阻的温度系数为：α=0.003850Ω·Ω-1·℃-1(α定义为：α=(r100-r/100×r0Ω·Ω-1·℃-在上述关系式中，r100为100℃时的电阻值，r0为0℃时的电阻值。
铂热电阻分度表可根据上述铂热电阻的电阻-温度关系制订，但不包括其它的电阻分度表。本标准采用1968年国际实用温标(ipts-的温度值。注：上述等式中所定义的电阻值不包含感温元件与终端之间引线的电阻值，除非厂商特殊说明。3.1条款中的电阻值见。
如果试验是通过改变铂热电阻周围介质的温度而进行的，则试验介质到达终温度值的50%所需的时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1/10。如果试验是通过铂热电阻投入温度不同的介质而进行的，则被试铂热电阻到达终置入深度所需的时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1/10。
记录仪器或仪表(详见iec2直接作用的记录电子测量仪器及其附件)的响应时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1所记录的热响应时间值应取同一试验至少三次测试结果的平均值，每次测试结果对于平均值的偏离应在±10%以内。
被试铂热电阻的置入部分应位于试验流道的中部，其纵轴在垂直于介质流动方向的平面上，流道的宽度应不小于被试铂热电阻直径的10倍。热响应时间小于1秒时，测试仪器应被设计为在铂热电阻前后方向不存在流动水的自由液面以避免加气处理。在试验流道的可用横截面内，流速ν应保持0.4±0.05m初始温度在5℃~30℃的范围内。温度阶跃值应不大于10℃。在试验过程中，水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。试验时。
小置入深度应等于铂热电阻的敏感长度与直径的5倍之和。若被试铂热电阻的设计置入深度小于上述数值，则按设计置入深度进行试验，并在试验报告中说明。试验应在搅拌水槽中进行，水的温度保持为0℃。详见附被试铂热电阻处于设计置入深度，其激励电流应耗散功率不大于0.1mw，在这样的条件下测量被试铂热电阻的稳态电阻值。
在铂热电阻的额定电阻值为100Ω时，后一次测量稳态电阻值应采用的激励电流值为10ma。电阻值为10Ω时，对应的电流为30ma。对应电阻值所增加的温度应不**过0.3℃。注：自热测试不适合小型尺寸的铂热电阻。铂热电阻用于气体中时，如需要，可要求厂商提供自热影响的说明。
对用于严酷环境的铂热电阻，应进行附加的型式检验。具体事宜应由厂商与用户商定。实例如下：试验装置为铺放在地面上的一块厚度为6mm的钢板。试验时，被试铂热电阻的纵轴与钢板表面基本上保持平行，两者的距离约250mm。然后让被试铂热电阻从这个高度自由跌落至钢板上，这样的过程应重复10次。
整个过程持续150h。每半个周期内应以纵向及横向对铂热电阻进行振动试验。试验时应记录共振的频率及特性，同时应持续监测电力连续性能。并按4.2.1进行绝缘电阻试验。试验结束铂热电阻在经受振动试验前后。有无断路或短路立即检查被试铂热电阻有无机械损坏其0℃电阻值的变化量换算成温度值不应**过0.05℃。并按4.2.1进行绝缘电阻试验及电力连续性的维护。加速度为20m/s2~30m/s2。频率为1倍频/分被试铂热电阻的振动频率范围为10hz~500hz试验装置应与振动器连接牢固。
其0℃电阻值的变化量换算成温度值不应**过0.05℃。试验结束，压力回复至常压。此试验是在没有任何防护的情况下立即按4.2.1进行绝缘电阻测量。将铂热电阻放入密闭的容器中。被试铂热电阻置于充水的不锈钢压力试管中。两者的间隙很小。详见图b2。被试铂热电阻的置入深度应至少等于设计置入深度。其激励电流应耗散功率不大于0.1mw。被试铂热电阻的激励功率保持不变。压力试验管的压力逐渐增加到3.5mpa。同时监测被试铂热电阻的电阻值变化。试验前后。
铂热电阻在经受压力试验的过程中，应不发生断路或短路，无机械损坏。湘创电器精品：温度变送器压力变送器无纸记录仪流量积算仪温控器显示仪表隔离器安全栅电力仪表手动操作器标准热电偶标准铂电阻热电偶热电阻超声波液位计过程校验仪。

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