除尘器线缝布袋与热熔布袋的区别,我们该如何选择!
缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线,线缝滤袋用在液体过滤的主要材质有尼龙(MO)、聚丙烯(PP)、聚酯(PE),环口主要有不锈钢钢圈、塑料圈、镀锌钢圈。
针对不同材质,所用缝纫机线也有所不同,线缝滤袋缝纫机线又分为PP线、PE线、PTFE线等,不同的机线适应不同的过滤环境。
线缝过滤袋优点:抗腐蚀性好、韧性高、弹性好、性价比高、绝缘性好、使用周期长。适用于食品饮料、水处理、制药、电子工业、纺织工业、汽车、化工、金属加工、油漆和涂料、油墨和粘胶等行业。
热熔过滤袋主要材料选用**液体滤料。
材质有MO尼龙材质,聚丙烯(PP)、聚酯(PE),滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。
工艺制作采用热熔工艺制作,袋口设计有镀锌钢圈、不锈钢钢圈(SUS304)、塑料圈(PE/PP),针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。
热熔过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法,都以热熔方法焊接,避免了线缝过滤袋缝制产生的针孔,适应于对精度要求更高的领域;经过设计研发出滤袋弧底超声波热熔焊接技术,使得滤袋结构更加紧凑,密封性更好,无侧漏,从而杜绝破袋现象的出现。
滤袋可根据客户的需求进行加工制作。
使用范围:电泳漆涂装线、废水排放前处理、线路板生产循环用水、汽车生产涂装线、金属铸造、超滤前保护过滤、喷淋水的;滤油过滤等。
除尘布袋按其滤尘面分为内滤式和外滤式;按其横截面的形状分为国形和异形两类.、常用除尘布袋形式
1. 内滤圆袋
内滤圆袋一般采用机织无缝圆简布,也可采用平幅谑料缝制或热熔粘合。通常四袋直径为4130- 4300,袋长为2~10m. 长为12m.袋长与直径比不大于40.内滤圆袋沿长度按照_间距装有防瘪环,使除尘布袋在反吹清灰时保持袋内_的空间。 内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的袋座上并以抱箍固定,或借助缝在袋口的不锈钢弹性胀圈嵌人袋座的外凸缘内;上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。小规格的内滤圆袋(直径小于150mm)可将上端缝成吊攀,直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上.
内滤圆袋在安装时应通过调节吊挂张紧装置使之具有定的张力, 从而处于张紧状态。一般4300内滤圆袋的张力应达到300N.
2.外滤圆袋
外滤圆袋采用平幅速料缝制成热熔粘合,圆袋直径可为480 4200常用的为4130~6160,袋长一般为2- -8m,长达10m。外滤圆袋在使用时内部应有框架 支撑,使之在过滤状态下保持袋内气体流动空间。外滤圆袋与框架的尺寸配合适当与否,关系到健袋的清灰效果和使用寿命。
合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是间家配合,即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸,如4120的外滤圆袋应配用115的框架,长度应比框架长10~ 20mm.使除尘布袋在喷吹清灰时有_变形。
3.外滤异形袋
除圆袋之外的各种形状的过述袋都称为异形袋,如扁袋、腰圆形袋、姜形袋、梯形袋,这些除尘布袋都是外滤式,故称为外滤异形袋。
外滤异形投通常采用平畅速料缝制或热熔粘合。麻袋、梯形袋主要用干国转反吹袋式除尘器,共周长为00-900m袋长为2- 6m腹圆形袋主要用于回转喷吹脉冲货式除尘器,共周长为380 450mm. 长度为8~ 10om 厢袋、菱形袋主要用于分室反吹提式除尘器。在确定异形袋的尺中时,应充分利用滤料的门幅,减少边角料。外滤异形发内须以相同形状的框架支撑,使之在过速状态下保持袋内气体流动空间。速袋与框架的尺十配合与外滤圆袋相同。
除尘布袋缝制或热熔环节与滤料的性能和质量一样重要, 采用_而可靠的工艺和设备是_除尘布袋制造质量的关键。除尘布袋批量缝制之前,应先缝制样品袋,然后与用户提供的袋帽或花板样品做紧固配合,确认配合松紧适度后,核定胀圈外径,并按样品袋尺寸批量下料缝制;还需将样品袋与除尘布袋框架样品傲直径和长度的间家配合。滤表的形式和速料品种不同,缝制或热熔工艺和设备也不一样。
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