一、案例题目：挤出造粒机
二、技术应用范围：挤出造粒机配套SPM半在线的系统升级
瑞典SPM公司在早年就已经和世界**的造粒挤出机设备厂商德国W&P，日本JSW、科倍隆等形成了OEM战略合作。在挤出机齿轮箱内部安装了SPM的冲击脉冲传感器，监测轴承及齿轮损伤状态。在设备外可见SPM数据采集的端子箱（客户可以用配套的仪器A30/T30、Leonova采集数据）或直接连接PLC控制系统的输出模块。
三、使用产品及型号：SPM在线INC40
四、客户方设备的主要问题
1）现有的测试手段
客户配套半在线，通过测试线连接到设备附近安装的端子上。测试时，采用随机配备的 SPM 公司便携式简易检测仪器 ，直接从端子合上取信号，根据测试所得的数值来判断设备的故障。
2）现有测试手段的局限性
由于造粒机的工作特性，决定了这种测试方法的局限性，加之大量现场线路老化及多年使用过程中的破损，造成现有信号线路测试效果无法得到**，数据起伏不定，给现场维护人员带来困惑。同时由于老式仪器不具备频谱分析功能，无法准确分析及诊断齿轮和轴承的状态，齿轮故障还是轴承故障难以区分。
3）解决办法
要解决现有测试手段的局限性，建议对现有的测试系统进行升级。即便现有的半在线测试方法为纯在线的测试方法，具体做法是：在齿轮箱上加装转速传感器，增加在线数据采集模块，配置分析诊断的软件，彻底解决问题。
五、解决方案
5.1低速的问题
采用HD冲击脉冲测试技术解决低速的问题，因为冲击脉冲传感器(Duotech传感器)的频响范围是0-40KHZ，低速问题对于冲击脉冲没有影响。
5.2转速不恒定
采用在输入及输出端安装转速传感器，实现在稳定的工况下触发系统工作采集数据分析设备的运行状况。
5.3轴承、齿轮故障监测
由于齿轮箱特殊的工况条件，变速变载，主要问题是轴承损坏与齿轮啮合不良。尤其行星齿轮箱轴承和齿轮的损坏很难监测和判断，因此轴承与齿轮的早期预警较为关键。
5.3.1齿轮箱轴承的监测采用技术：SPM HD冲击脉冲技术，通过轴承时域信号谱图及谱图来消除冲击带来的影响。
5.3.2齿轮状态监测技术：**的齿轮箱诊断工具包，时间同步平均技术+虚拟转速技术+HD高清阶比分析技术来排除冲击载荷的干扰。

徐州恭乐橡塑机械有限公司专注于PVC造粒机,电缆料造粒机,片材挤出机,低烟无卤电缆料造粒机,塑料片材挤出机等