Haynes 625光圆棒 对应旧牌号
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Inconel alloy625
共同商品名称：Inconel 625，合金625，镍625，Chornin 625，Altemp 625，Nickelvac 625，Haynes 625，
Nicrofer6020.INCONEL镍铬合金625（UNS N06625 / W.Nr.2.4856）用于其度，优异的可加工性（包括连接）和出色的耐腐蚀性。使用温度范围从低温到1800°F（982°C）。
INCONEL625合金的强度来源于钼和铌对其镍铬基体的硬化作用; 因此不需要沉淀硬化处理。这些元素的组合还可以抵抗各种特殊严酷的腐蚀性环境以及氧化和渗碳等高温效应。
可用产品表格：
管材，管材，板材，带材，板材，圆棒，扁钢，锻造坯料，六角形，线材和挤压。
INCONELalloy625被命名为UNS N06625，Werkstoff编号2.4856和ISO NW6625，并列于 MR-01-75中。
棒材，棒材，线材和锻造坯料 ：ASTM B 446; SB 446（Rod＆Bar），ASTM B 564; SB 564（锻件）; AMS 5666（棒材，锻件和戒指）; AMS 5837（电线），ISO 9723（棒和棒），ISO 9724（电线），ISO 9725（锻件），VdTüV499（棒和棒），BS 3076NA21（棒和棒），EN 10095（棒，棒，和部分），DIN 17752（Rod＆Bar）， Code Case 1935（杆，棒和锻件），DIN 17754（锻件），DIN 17753（电线）。
板材，板材和带材： - ASTM B 443; ASTM SB 443（板，片和带），AMS 5599; 5869; MAM 5599（板材，板材和带材），ISO 6208（板材，板材和带材），VdTüV499（板材，板材和带材），BS 3072NA21（板材和板材），EN 10095（板材，板材和带材），DIN 17750 （板材，板材和带材）， Code Case 1935.
管材和管材：ASTM B 444; ASTM B 829; SB444; SB 829（无缝管和管），ASTM B704; ASTM B 751; SB 704; SB 751（焊接管），ASTM B705; ASTM B 775; SB 705; SB 775（焊接管），ISO 6207（管），AMS 5581（无缝和焊接管），VdTüV499（管），BS 3074NA21（无缝管和管），DIN 17751（管）， Code Case 1935.
其他产品形式：ASTM B 366; SB 366（配件），ISO 4955A（耐热钢和合金），
alloy625化学成分
镍 ≥58
铬 20.0 - 23.0
铁 ≤5.0
钼 8.0 - 10.0
铌（加钽） * - 4.15
碳 ≤0.010
锰 ≤0.50
硅 ≤0.50
磷 ≤0.015
硫 ≤0.015
铝 ≤0.40
钛 ≤0.40
钴 ≤1.0
Haynes 625 Si：是铁素体形成元素，Si越高越易在高温加热时形成δ铁素体，但Si也具有一定的固溶强化作用，能够一定程度上提高马氏体硬度和性。Mn：Mn是奥氏体形成元素，Mn越高越能防止高温加热时形成δ铁素体，Mn也是固溶强化元素，能同时提高马氏体的强度、硬度和性，但Mn过高时引起一次带状组织，对钢的组织性能均匀性不利。
Haynes 625 镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；是为了获得好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保正成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175，2小时，空冷；中间处理，1080，4小时，空冷；一次时效处理，843，24小时，空冷；二次时效处理，760，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
【交货状态】 热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求 一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。 【表面】 黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求 【冶炼工艺】 电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉 【产品检测】 从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。
2023/2/21 8:33:48
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