102型叠螺机

102型叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，是一种广泛用于污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。叠螺式污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
污泥在浓缩段经过重力浓缩后，被输送到脱水段，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生大压力，容积不断缩小，达到充分脱水目的。

102型叠螺机选购注意事项：
(1)开机前先转动转豉，检查转豉运转情况。
(2)正常运转时，不可制动开合臂，以免损坏兰令带及其它零件。
(3)加料应均匀分布，以免偏重过大造成机器振动过大。
(4)运转时一旦发现异常现象，应立即切断电源，刹车停机检查。
(5)叠螺机顶盖上不能放置任何物品，以免开车后发生意外事故。
(6)机器必须定期检修，加注润滑油，每半年至少检修一次。
(7)操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。

102型叠螺机应用领域：
1.造纸、印染、纺织行业。这类纺织印染废水、造纸废水，处理较简单，一般用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺就可以做好絮凝了，处理后的污泥呈泥饼块状。
2.食品饮料、制糖、制酒等行业。这类行业污泥处理要求标准都比较低，只要处理后达到80%-85%含水率，污泥呈形即可，用户一般多数直接外运处理。
3.污水厂、净水厂、厂等。一般用的都比较多，叠螺机的使用率占到市场很大份额。
4.养殖、屠宰场，肉食加工厂等。这类污水较难处理，一般浓度较高，含油性大、黏度大，需要加辅助剂或者加水稀释，才能再用设备处理，应用案例较多。
叠螺机优势：
1、叠螺机适用于高、低浓度污泥脱水。低浓度(2000mg/L)污泥脱水时，*建设浓缩池或储槽，降低了建设成本，减少了磷的释放和厌氧气味的产生。
2、无堵塞，减少冲洗用水量，节约水费，减少清洗水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合罐、减少了占地面积，安装简单方便。
4、脱水机基本处于密闭运行，处理稳定及时，大限度减少现场异味，改善工人工作环境。
5、实现全自动24小时运行，降低操作人员的劳动强度。
6、螺杆轴运行速度低，每分钟2-3转，功耗低，现场基本无振动和噪音。
7、机身几乎全部采用不锈钢材质，可以较大化使用寿命。只需换螺旋轴和滑环，使用寿命长。
8、日常维护时间短，维护操作简单。
102型叠螺机构造
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺式工作原理
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，较终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

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