想要提高厢式压滤机的工作效率,首先就要了解厢式压滤机的工作原理,厢式压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素有关。

首先说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大,厢式厢式压滤机处理能力就愈低,滤饼水分愈高。如入料粒度较粗,虽其过滤性能好,成饼时间短。但入料粒度过粗,煤泥沉降快、流动性差、厢式压滤机中心孔容易发生堵塞,所结滤饼较松散。因此,厢式厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。

除了注意入料的粒度组成,还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高,在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间(即压滤时间)愈短,则厢式压滤机的处理能力愈大,滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善,但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上,较好在500g/L左右,较高不要**过800g/L。入料压力愈大,滤饼水分愈低。但压力**过0.9M丸以后,虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分,但效果并不显着。试验表明,细粒煤泥在入料压力为o.6MPa时即可成饼。一般入料压力为0.4—0.8MPa。

最后,还需要控制压滤时间。压滤时间愈长,滤饼水分愈低。但是,压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长,而滤饼水分降低并不明显。

研究表明,厢式厢式压滤机在处理浮选尾煤的试验结果:当入料压力为0.4-0.5MPa时,入料浓度360—575g/I、滤饼水分为19。8—25.5%、滤液中固体含量为0.01—0.03g/L。当入料压力为0.45MPa时,入料浓度为500g/L左右寸,每个循环的平均压滤时间为38min22s,辅助作业时间为14mi.58s,因此,每个循环时间为53min20s,滤饼厚度为28—35mm,单循环处理能力为8.40t。XMZl050/2000大型自动厢式厢式压滤机。当入料压力为0.6-1.OMPa时,入料浓度为400—600g/L,滤饼平均水分21.3%,滤液中固体含量平均0,03心L,压滤时间平均为38min。

通过以上我们对厢式压滤机的简单分析,大家对厢式压滤机而言影响其工作效率的几点因素,那么我们在以后的设备操作中,就应该注意这些应用因素。

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