氢氧化铝粉体粉碎机械

       氢氧化铝具有无毒、不挥发、不析出、价格便宜等特点，同时具有良好的阻燃、消烟功能和相对较低的分解温度，与橡胶、塑料、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性，是一种用量大的无机阻燃剂。填料氢氧化铝细粉(5μm＜中位粒径＜25μm)的制取是氢氧化铝生产线的重要环节，那么，氢氧化铝粉体粉碎机械如何选择呢？桂林鸿程是氢氧化铝立磨厂家，今天为您介绍一下氢氧化铝粉制取如何选择氢氧化铝粉体粉碎机械？

       氢氧化铝生产线中氢氧化铝细粉的制备目前均采用破碎粗颗粒氢铝方法。按照不同的氢氧化铝粉体粉碎机械原理，可分为气流冲击粉碎(气流磨)、机械冲击粉碎(机械磨)、研磨体冲击粉碎(球磨)。气流磨是内部上方装有分级结构的气流粉碎机。原料通过螺旋加料器加入，依靠喷嘴的喷射效应吸引向粉碎机内腔供料，借喷嘴喷出口喷出的超声速气流，原料在加速管部被加速成高速，在冲击面上遭到冲撞。物料遭到冲撞后在高速旋转的气流和物料本身相互摩擦等作用下达到粉碎的目的。机械冲击式**细磨机(机械磨)是指围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)对物料进行激烈的打击、冲击、剪切等作用，使其与器壁或固定体以及颗粒之间产生强烈的冲击碰撞从而使颗粒粉碎的**细粉碎设备。球磨利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。以上三种粉碎方式，是目前国内氢铝粉碎设备基本情况，球磨产能低、能耗大、粘度高，机械磨产能大、能耗低、粘度高，球磨产能低、能耗大、粘度低。目前急需一种能够生产低粘度氢氧化铝，并同时具备产能大和能耗低的生产工艺。

       氢氧化铝立磨厂家桂林鸿程推荐您选择HLM氢氧化铝立磨作为氢氧化铝粉体粉碎机械，立磨氢氧化铝生产线工艺流程为：对立磨中空气进行提温，至立磨中空气温度为150-170℃；提温过程中，将氢氧化铝原料置于立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝。氢氧化铝立磨工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘*，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

       HLM氢氧化铝立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，首先将原料湿氢铝加入到原料仓中时，开启蒸汽预热器，并同时开启氢氧化铝立磨，然后采用氢氧化铝立磨进行烘干粉碎一体化加工，在采用氢氧化铝立磨进行烘干粉碎一体化加工时采用蒸汽换热提温，达到了相应的温度要求，而且因蒸汽温度不**过180℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量，避免了传统烘干模式采用电或天燃气作为能源，热风炉在400℃以上，氢铝烘干易造成过烘，影响产品质量的情况出现，同时，采用循环风系统，将外排热空气部分回收，进行二次利用，降低热量损失，降低能耗，采用氢氧化铝立磨磨制后的氢铝晶体形貌完善，粘度大大降低，同时使用烘干粉碎一体化方案，将进磨空气加热提温，带走原料中附着水份，达到烘干、粉碎同时进行的目的，避免二次输送造成能耗升高，有效的降低了能耗。如果您有氢氧化铝粉体粉碎机械采购需求，欢迎给我们来电了解氢氧化铝立磨设备详细参数和报价

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