构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。“中国制造2025年”明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的优化、数字化控制、状态信息实时监测，进而实现整个过程的智能管控。MES在实现生产过程的智能化、自动化、数字化等方面发挥着重要的作用。实现制造企业整个生产过程透明化管控。客观地来讲，MES主要提升智能工厂的四大能力为网络化能力、透明化能力、无纸化能力，以及精细化能力。这四大能力也是企业构建数字化车间、智能厂的目标。具体体现如下所示。
一、提升工厂车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES管理系统集成车间设备，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES管理系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
二、提升智能工厂车间无纸化能力
MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM等系统**结合时，就能通过计算机网路和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术提供一个协同工作的环境，实现作业的创建、维护和无纸化浏览。将生产数据文档电子化管理、避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，**工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
三、提升智能工厂车间透明化能力
对于以及具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是**的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图标直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
四、提升智能工厂车间的精细化能力
在精细化能力提升环节，主要的利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地地精益化生产，而不是简单的做一下5S。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代建设的重点，
综上所述，MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术、实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。
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