预应力混凝土管桩是桩基的一种，因其能够采用工厂标准化生产以及施工方便，质量而得到广泛的应用。管桩在实际工程应用中，常常会遇到土壤或地下水有腐蚀性，如何对桩体进行防腐，桩的安全有效工作便显得尤为重要。

1.腐蚀的形成及腐蚀强度

1.1腐蚀的形成：桩的腐蚀是由于与桩接触的介质具有腐蚀性而产生的，腐蚀介质分为三种形态，分别为气态介质、液态介质和固态介质，对于桩而言，则主要是液态介质和固态介质的作用，也就是地下水和桩周的土壤。在具有腐蚀性的介质作用下，腐蚀介质通过毛细孔渗入到混凝土的内部，并与混凝土内部的水泥石起化学反作用，并且腐蚀桩体内的钢筋。桩体及桩接头处的钢构件、焊缝等都会因被腐蚀而产生强度和耐久性的隐患，造成桩体的损伤。

1.2各种介质按其性质、含量和环境条件可划分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀和微腐蚀4个等级。当预应力混凝土管桩处于同一形态的多种介质同时作用时，腐蚀等级应取较高者。

1.3以某工程为例，该工程场地土分层如下：①层素填土；②层粉细砂；③层淤泥质粉质粘土；④层粉质粘土；⑤层粉质粘土；⑥层中粗砂；⑦层全风化花岗岩；⑧层强风化花岗岩；⑨层中风化花岗岩，厂区地下水位于地面以下0.7m处，厂区建筑物基础及桩均位于地下水位线以下。

经过综合判定，得出地下水对混凝土结构具弱腐蚀性（主要是由于SO42-较高），腐蚀等级确定以后，即可按照不同的腐蚀等级采取相应的防护方案。

1.4需要强调的是，预应力混凝土管桩不适用于强腐蚀等级下的环境。因为预应力混凝土管桩属于薄壁结构，在强腐蚀环境下，即使预应力混凝土管桩抗渗性能很好，也很难有效防止腐蚀介质的侵蚀。因此在工程中如遇强腐蚀环境，尽量避免采用预应力混凝土管桩。

2.桩防腐的措施

2.1在工程实际中，常常采用《预应力混凝土管桩》10G409图集选择桩。利用该图集进行桩型的选择时，应符合防腐要求。对地下水或者地基土壤对混凝土和钢材零部件有腐蚀作用的，宜选用AB型、B型或者C型管桩，必要时还可以采取加厚管桩壁厚和加大钢筋直径等措施。A型桩抗裂性能不如其他型号，且配筋较小，不利于抗腐蚀，因此不适宜选用A型桩。

2.2由于预应力混凝土管桩的管壁较薄，预应力筋对腐蚀敏感，因此在腐蚀环境下对桩体采取防腐措施就显得尤为重要。较基本的也是较需要首先做的工作便是提高桩的耐久性。管桩的桩身耐久性对耐腐蚀有着重要的作用，所以在制作管桩时应选取合适的水灰比、抗渗等级，混凝土强度、保护层等。

但是仅仅提高桩身的耐久性，对弱腐蚀和微腐蚀情况下尚可满足要求，对于中等腐蚀情况下，除提高桩本身的耐久性外，还应采取在混凝土中加掺合料和在桩体表面刷防腐涂层的措施。

首先可以根据腐蚀种类，采用不同的水泥基掺合料，例如抗盐硅酸盐水泥、浇筑混凝土时掺入抗盐外加剂或矿物掺合料等。这些掺合料本身就有结构稳定的特性，可以有效提高桩的耐腐蚀性。

其次根据不同的腐蚀类别和腐蚀等级，应进行不同的涂刷防腐蚀涂层处理。防腐涂层一般采用环氧沥青、聚氨酯涂层，另外增加混凝土腐蚀裕量也是一种传统且有效的方法。环氧沥青防腐涂料系用环氧树脂、煤焦沥青、颜料、填料、溶剂以及固化剂等为原料制作而成的防腐涂料。环氧沥青涂料具有优良的防腐蚀性能，且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗微生物，对基层具有优良的附着力。聚氨酯涂料是聚氨基甲酸脂树脂涂料的简称。可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异预聚物（也叫低分子聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。

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