主要结构 本机包括下列主要部分:
1.支撑底座:联接和支撑挤扁机的各部件,使其形成整体
2.转子:由锰钢对辊、轴承、中轴等零件组成,是挤扁机的主要运动部件。中轴转速较高,装配后需保证机器的稳定性,才能实现本机器的性能。
3.三角带连接:将三角带和电机轮相连接,传递电机动力。
4.电机:需用家庭(或380V)220V照明电2.2-3千瓦高速(2800转)电机带动运行。
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工作过程:物料通过与本机相配的进料斗由部进料口喂入,经锰钢对辊互相挤压成为扁状,从底座出料口排出。机器前段有大螺丝手把可随意调节粮食物料的厚薄程度,达到客户*满意的口感效果!
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操作注意事项
1:挤扁机启动前,先用手转动转子,检查一下对辊转子运转是否灵活可靠,内有无碰撞,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与豆扁机机润滑是否良好。
2:挤扁机启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。
3:工作中要随时注意挤扁机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞,不要长时间负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
4:操作人员不要戴手套,送料时应站在挤扁机侧面,以防杂物反弹伤面部。
5:发生堵塞时,机器正常运转时如出现异常、不可把手伸入机器内部、以防受伤。(严禁用手送料,应先关机电源,再找原因)需板下电源使机器稳定静止好后进行检查处理、找出原因,消除故障后方能继续工作。
6:工作结束应空运转2-3分钟,将机内物料完全排除后、把机器内部物料全部排出后,方能停车。
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,用洗衣机甩干湿衣服;特殊的速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
可以制备工业用物料大块物料经过破碎筛分后,可得到各种不同要求粒度的物料,这些物料可用于铁炉路基建设,可制备混泥土,它们在建筑、水电行业中广泛应用。使物料中的有用矿物分离物料有单金属矿和多金属矿,而且原矿多为品味较低的物料,将原矿破碎后,可以使有用金属与物料中的脉石和有害杂质分离,作为选矿的原料,除去杂质而得到高品味的精矿。为磨矿提供原料磨矿工艺大多需粒度不大于1-5mm的原料,是由破碎物料提供的。
用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。(14)阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。,能源利用。蒸发时产生大量的二次蒸汽,如何利用它的潜热是生产过程中要考虑的关键问题。目前使用的设备:目前使用的蒸发设备为循环式蒸发器,这种蒸发器的结构就是在蒸发器的内部加热环形加热管对物料进行加热,并在设备部加装搅拌装置,以提高蒸发速度,这种设备虽然操作简单方便,但也有如下缺点:1),定期要求清洗,设备使用一定时间后,内加热管上容易结垢,因此需要定期清洗。,蒸汽消耗量大,由于常压下蒸发,溶液的沸点不同于蒸发纯水,加上传热效果不均匀,因此蒸汽的消耗量过大,通常这种设备蒸发1吨水需消耗1.5吨的蒸汽。
成本增加这里成本指保养成本和电力成本。由于空气压缩机主机在长时间运转未大修,部件磨损增大,一些磨损的杂质留在主机腔内,会造成润滑液寿命缩短,同时,由于杂质的原因,油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短,造成保养成本增加。在电力成本方面,由于磨擦增大和压缩效率降低,必然会造成电力成本增大。另、由于压缩机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。综合所述:空气压缩机主机在长期运转后未大修可能引起的后果,不仅会造成压缩机本体的严重损坏,还存在严重的安全隐患。
在快意计量才力的条件下,应决意内径较小的测量管,使p、在比较高的雷诺数下运行。采纳短引压管线,尽量减少引压管线零碎中的阻力件,并使上粗俗管段相称,以减少零碎中打造生谐振和压力脉动振幅的增加。采纳踊跃清管零碎或低处安装分液器来低落管线中积液惹起的脉动。为使人造气流量计量达到具有佳的计量效率,应将人造气中的水分纯粹脱出。2孔板俭省装里必须合乎规范孔板俭省装置应遵照规范安装筹算,遵照孔板前阻力件形式配接虚浮长度的直管段,一般应至少前3D。
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