主要结构 本机包括下列主要部分:
1.支撑底座:联接和支撑挤扁机的各部件,使其形成整体
2.转子:由锰钢对辊、轴承、中轴等零件组成,是挤扁机的主要运动部件。中轴转速较高,装配后需保证机器的稳定性,才能实现本机器的性能。
3.三角带连接:将三角带和电机轮相连接,传递电机动力。
4.电机:需用家庭(或380V)220V照明电2.2-3千瓦高速(2800转)电机带动运行。
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工作过程:物料通过与本机相配的进料斗由部进料口喂入,经锰钢对辊互相挤压成为扁状,从底座出料口排出。机器前段有大螺丝手把可随意调节粮食物料的厚薄程度,达到客户*满意的口感效果!
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操作注意事项
1:挤扁机启动前,先用手转动转子,检查一下对辊转子运转是否灵活可靠,内有无碰撞,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与豆扁机机润滑是否良好。
2:挤扁机启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。
3:工作中要随时注意挤扁机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞,不要长时间负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
4:操作人员不要戴手套,送料时应站在挤扁机侧面,以防杂物反弹伤面部。
5:发生堵塞时,机器正常运转时如出现异常、不可把手伸入机器内部、以防受伤。(严禁用手送料,应先关机电源,再找原因)需板下电源使机器稳定静止好后进行检查处理、找出原因,消除故障后方能继续工作。
6:工作结束应空运转2-3分钟,将机内物料完全排除后、把机器内部物料全部排出后,方能停车。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水,如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等,因与产品接触,使用后不仅水温升高,水中还含有油、氧化铁皮和其他物质,如果外排,会对水体造成淤积和热污染,浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在1微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀,除去悬浮颗粒;为提高沉淀效果,可投加混凝剂和助凝剂;水中浮油可用刮板清除。
内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套(上密封座),在国外常以trim表示内件。内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门,如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件,则需按工况条件选择内件材料。关闭件密封面材料关闭件即闸板。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一,材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。
此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。二特点本设备每路由两个电磁阀立控制,并配备压力蓄能器。一路电磁阀控制管内高压液体的流量补压。还有一路电磁阀控制泄压,补压和泄压快速准确,使压力在范围内得到有效控制,大大提高了试验数据的准确性。采用气液加压方式,意大利原装进口压力泵,使用隔膜防水型蓄能器,压力传输准确可靠,**了压力的平稳和准确性。多路分压,每路立控制,并可以扩展至12路,可以完成不同压力、不同管径的实验,提高了实验效率和试验空间。
压滤机厂家在水质处理中先采用的是慢砂滤,工作效率很低,每日只能通过2-3公尺厚的水层(视原水的浑浊度而定),须要的滤池面积很大,建筑费用很高,所以早已为快滤池所取代,快滤池的滤水率约慢滤池5倍,每日通过的水层在1-2公尺,因此所需的滤池面积大大减少,建筑费用也随之减低。自动厢式压滤机因其工作压力大,生产能力高,滤饼水分低,过滤效果好,通常其滤饼水分比真空过滤机低1/3左右,所以愈来愈多地用于精矿脱水过程,有时可取消了干燥作业,减少能耗和污染,在一些厢式压滤机厂家的应用,还促进了生产工艺的变革。
干燥是保持物质不致变质的方法之一。干燥的方法有许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在℃以上或高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低干燥产品的残余水份含量,才让产品升至℃以上的温度,但一般不过4℃。
临沂市河东区大华机械厂专注于螺旋输送机,不锈钢粉碎机,布袋除尘器,不锈钢搅拌机,食盐粉碎机,调味品粉碎机,中药材粉碎机,螺旋上料机,脉冲除尘器,沙子输送机,粮食输送机等