北京环氧树脂修补砂浆

      环氧树脂砂浆应用于各建筑防腐加固领域，以其优越的性能得到各界的推广应用，环氧树脂砂浆按其性能分为两种，油性环氧树脂砂浆，水性环氧砂浆，

水性环氧树脂砂浆

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥

环氧树脂胶泥 环氧树脂砂浆

执行标准GB50212-2002

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 包装储运

1、耐腐蚀胶泥标准包装规格为：20kg±1kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。

2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。

 环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 技术参数

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 施工工艺

一、基面处理：

对混凝土基础表面进行处理，基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并表面沙粒、粉尘、油脂等。

二、材料配制：

1、检查耐腐蚀胶泥外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的耐腐蚀胶泥装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。

3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至耐腐蚀胶泥搅拌成均匀的胶泥状。

三、施工说明：

1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的耐腐蚀胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、参考用量约为2000kg/m。

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 产品用途

1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

2、用于混凝土建筑物的耐腐蚀胶泥缺陷修补以及补强与加固处理。

3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。

4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的耐腐蚀胶泥抗磨损防护与修补等。 

5、用于耐腐蚀胶泥耐酸砖粘贴。

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 注意事项

1、配制好的耐腐蚀胶泥胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，耐腐蚀胶泥使用前应先摇匀方可使用。

 环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 产品特点

1、耐腐蚀胶泥具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，耐腐蚀胶泥清洗，用水就可以清洗。

本品耐腐蚀胶泥具有耐酸碱，抗渗，抗冻，粘结力强，强度高等特点，可用于修补混凝土局部破损，同时也是化工池，医药废水池的耐酸砖粘贴胶泥。

 环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 耐酸碱性能

环氧聚合物砂浆 耐腐蚀胶泥 郑重声明

本资料中所提供的耐腐蚀胶泥数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用耐腐蚀胶泥时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。

油性环氧树脂胶泥

油性环氧树脂胶泥

产品描述

   油性环氧树脂胶泥系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

油性环氧树脂胶泥

 主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗pilao，特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

油性环氧树脂胶泥

技术性能

1、油性环氧树脂胶泥技术性能均符合标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

油性环氧树脂胶泥

 使用方法与施工要点

1、表面处理

 表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

   对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

   （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待干燥。

   （3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待干燥。

   2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

   （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用bingtong擦拭干净。

   （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度yansuan浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

  3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

4、配制胶胶粘剂

油性环氧树脂胶泥

    油性环氧树脂胶泥为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、bingtong、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响油性环氧树脂胶泥性能。

每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

油性环氧树脂胶泥

5、粘贴钢板

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

油性环氧树脂胶泥

6、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的yongjiu附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

油性环氧树脂胶泥

  7、固化

可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。

油性环氧树脂胶泥

产品性能指标

性能	项目	试验条件	技术指标
胶 弯 体 曲 性 强 能 度	拉伸强度Mpa	25℃三天	≥30
	压缩强度Mpa	25℃三天	≥65
粘 结 能 力	受拉弹性模量Mpa	25℃三天	3.5×103
	钢-钢剪切强度Mpa	25℃三天	≥15
	钢-钢拉伸强度Mpa	25℃三天	≥35
	钢-钢不均匀 扯离强度KN/m	25℃三天	≥20
	钢-混凝土 正拉粘接强度Mpa	25℃三天	≥2.5且混凝土内聚破坏
工艺 要求	施工环境温度	℃	5～35
	不挥发物含量(固体含量)	%	≥99
耐老化 性能	人工湿热老化抗剪性能	2000h	强度下降≤10%

油性环氧树脂胶泥

包装、运输、储存、

     1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，(30+10)KG/组.包装规格应客户要求可另行商定。

    2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。

  3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。

    4、本产品施工人员应采取必要的防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用bingtong擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。

郑重声明
本产品使用出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。

 

北京弘盛瑞达建材有限公司专注于环氧树脂砂浆等