alloy 718(2.4668)具有非常好的抗蠕变性。除了良好的短期和长期机械性能 - 特别是在低温下 - 它具有高的疲劳强度,并且在电弧和电阻焊接工艺的应用中提供非常好的可焊性。Alloy718不易受焊接裂纹的影响。alloy 718是一种可时效硬化的合金。通过热处理,可以实现强度的增加。
材料数据表
材料名称 2.4668
合金 alloy 718
EN材料符号 NiCr19Fe19Nb5Mo3
UNS N07718
DIN EN 17744
alloy 718的主要应用领域
Alloy 718***是为航空工业开发的,现在不仅用于发动机,燃气轮机或飞机工业的其他部件,还用于核fan应堆,弹簧和高强度螺栓。在石油和***工业中,Alloy718因其耐腐蚀性和强度而非常受欢迎。
alloy 718的化学成分
C Si Mn P S Cr Mo Ta
% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % % %
0-0.08 0-0.35 0.035 0-015 0-0.015 17.0-21.0 2.8-3.3 0-0.05
Nb Ni Al Co Cu Fe Ti B
% % % ≤ % ≤ % % % ≤ %
4.75-5.5 50.0-55.0 0.2-0.8 0-1.0 0-0.3 rest 0.65-1.15 0-0.006
alloy 718的特性
温度范围 高温范围/湿腐蚀材料
密度 8.2g/cm3
熔化范围 1260 - 1340°C
填充金属(用于焊接alloy 718)
alloy 718本身被作为填充材料。 一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制层间温度不大于120℃,焊丝直径φ2.4,φ3.2,焊接电流90~150A,同时,施焊前,焊丝,被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。镍表面形成NiO薄膜,可阻止进一步yang化,实验正明:纯度为99的镍,20年内不会发生锈痕,镍的抗腐蚀能力很强,尤其是对苛性碱的抗蚀能力强,在50的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不过25微米,镍的强度和塑性也很好。yang化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响,特别值得注意的是象铁和铜盐类强yang化剂可能会造成夹杂近的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能好,主要是那些不希望有的显微组织将减至少,用于制造铀提炼和同位素分离的设备。以焊接应力,零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行,薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行,.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,8.热处理炉中曲颈瓶及部件,9.石油生产中的催化再生器在700℃以上的应用中使用合金600以获得较长的使用寿ming。 不锈钢耐蚀合金-局部腐蚀-晶间腐蚀:材质晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,不锈钢耐蚀合金-局部腐蚀-缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑,不锈钢耐蚀合金-腐蚀-均匀腐蚀:是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
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