抗菌不锈钢异型管是除了圆管，方管，矩形管以外的其它截面形状的钢管的总称。抗菌不锈钢异型管加工分为一次成型和多次成型2种;一次成型加工时抗菌不锈钢带经过焊管加工成型生产线，由组合磨具的挤压变形焊接一次成型出管达到设定的异型管标准。
 多次成型主要是2次成型，是在圆管或者方管的基础上再次经过机加工使进入管机械变形成为设定的异型管。
 在产品工艺质量上前者一般要优于后者，但具体的质量和工艺要求差异不会很大，有些抗菌不锈钢异型管在截面异形复杂程度较大而无法一次成型的情况下选择2次或者多次成型也是目前我国抗菌不锈钢管加工技术和设备还不能达到更加先进水平的恰当选择。
 在应用方面，抗菌不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。与抗菌不锈钢圆管相比，抗菌不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
 抗菌不锈钢异型管生产加工过程中会有哪些常见问题呢?
 1，抛光钝化不均匀:手工抛光和酸洗钝化难以对大面积工件达到均匀一致的处理效果，无法获得理想的均匀表面。此外，工时成本和辅助材料成本也相对较高。
 2、焊缝缺陷:焊缝缺陷严重：采用手工机械抛光来弥补。抗菌不锈钢异型管产生的抛光痕迹造成表面不平整，影响外观。焊缝只有酸洗和钝化还会造成设备表面不平整的因素，抗菌不锈钢异型管造成的划痕和折痕也是型材和板材弯曲加工过程中经过处理后生锈的主要原因。
 3、其他因素：在抗菌不锈钢异型管原材料的采购和储存过程中，由于吊装和运输造成的磕碰和擦伤也很严重，这也是锈蚀的原因之一。在吊装、运输和结构加工过程中，碰撞、拖拉、锤击等因素造成的划痕更严重，使得表面处理更加困难，也是处理后锈蚀的主要原因。

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