光伏测试，又称太阳能光伏测试，是光伏行业为验证产品、原料、工艺、电站等终性能是否符合行业标准而按照规定的方法、程序进行的实验室及户外检测。

近年来，光伏组件产业链已经日渐成熟并系统化，因与社会各界的大力支持得以发展至今，取得斐然成绩。光伏组件的预测寿命一般为20-30年，但这个时间有些光伏组件是达不到的，究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢?

光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用，还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，通过光伏组件检测得知，它要经受**各地十分复杂而迥异的户外环境考验，因此其材料的可靠性至关重要。

光伏组件背板由空气面从内至外分别为：内面保护层、粘结层、支撑层PET膜、粘结层、内氟膜保护层。

1、内层氟膜保护层：因内层不与户外大气环境直接接触，仅接触正面太阳光的辐照，因此对内层的使用要求不如空气面保护膜那么严苛。

2、PET支撑层：主要起机械支撑作用和隔绝水汽和氧气作用;不因在水汽、氧气和高低温作用加速降解或开裂而失去应有的支撑和保护作用。

3、光伏检测有关人士解释：粘结层主要是将氟膜层和PET层粘结在一起，不因水汽、高温等作用而弱化粘结作用，并终导致氟膜层与PET层的脱离而失去氟膜层应有的保护作用。

4、空气面氟膜保护层，起作用主要是保护PET支撑层不受紫外、风沙侵蚀，弱化PET降解速度，以保作为光伏组件的“心脏”晶硅组件的运行。

如今，整个光伏行业秉持降本提质的准则一直在前进发展，因为只有这样整个光伏行业才可以被大众接受并且长久良性的发展下去，从文中可以看出氟膜厚度对整个光伏供电系统十分重要，通过光伏组件背板检测，可以得知氟膜厚度是否符合标准，保光伏组件的可靠性，可以提供整个光伏产业全生态及运维服务，可以为运营商解除顾虑保证光伏正常运行及背板使用寿命。

隐裂形成原因及光伏组件检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行成像检测，所使用的仪器为检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及光伏组件检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

二类，组件初始的光致衰减；

三类，组件的老化衰减。

其中，一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

二类和三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

联华检测中心（广东）有限公司专注于幼儿园房屋安全检测,厂房承重安全检测鉴定单位,钢结构安全检测机构,房屋结构安全检测鉴定,危房加固检测鉴定单位,房屋检测公司,厂房安全性检测鉴定,房屋结构可靠性检测鉴定等