饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料,通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
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饲料颗粒机,分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为:小型家用颗粒饲料机,家禽饲料颗粒机,小型家禽颗粒饲料机,鱼饲料颗粒机,兔子饲料颗粒机,猪饲料颗粒机,秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为:秸秆饲料颗粒机,麦麸饲料颗粒机,豆粕饲料颗粒机,玉米秸秆饲料颗粒机,木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机,以外观和生产方式的不同于以分类
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主要特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统。
重所周知,卧螺离心机在使用过程中经常会遇到堵料的情况发生,下面我就把我知道的排除方法和大家分享一下:在卧螺离心机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下我们可以把辅电机的保护罩取下,用手盘动差速器的输入轴皮带轮,多盘动几圈如有卡死现象,那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋。解决办法如下:1。用东西卡住差速器皮带轮,用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可,然后把主辅机调至较低频率低速启动,加水冲洗干净方可。
每种干燥装置都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥装置选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。耗能低-不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达1%,对流式干燥只能7%左右。节省投资-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
在实验操作中,总会出现很多意料之中和意料之外的事故,从而导致机器无法正常工作。下面,我们就来分析分析离心机不能正常工作原因。原料药淤浆均匀度较差,造成加料管堵塞,形成间隙加料的不均匀,而产生了振动。加料时转鼓转速太高,物料没有再分布的机会,以致不均匀造成振动。滤网脱水效果不均匀,造成滤网上母液分布不均,引起振动4.吊杆减振能力差,一但有振动,则会恶性循环造成大损坏。底座刚性不足,以致振动加剧。
影响佳干燥装置选择的因素很多,如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择是一个主要因素。干燥设备使用概况前面提到,干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中,如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢?这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同,处理的物料有各种不同的具体要求所致。
在定购反应釜时,用户需要考虑的问题有:反应釜的容积。反应釜所需达到的反应压力。如只是供常压条件反应使用,可选购玻璃反应釜;如需高压反应条件,则须选购不锈钢或钛材反应釜。反应终应达到的温度。反应物质的粘稠度及酸碱度。反应物质的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系,如果反应物质的粘稠度高,所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大,反之则小。反应物质的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系,选用不同的材质,存在不同的耐酸碱程度。
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