GRG材料在生产过程中，可以根据设计图制作模具，然后再经过流体预铸的方法成型，所以它具有无限的可塑性，可以满足各种需求。尤其是一些想象力比较丰富的设计师，之前可能因为没有对应的建筑材料，无法完成心目中的建筑，有了GRG材料之后，就可以帮助实现了。下面给大家全面介绍GRG材料特性、产品结构、安装流程工艺。
一、GRG材料产品结构
1、GRG石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料。
2、无碱玻璃纤维毡：GRG采用了无碱玻璃纤维毡作为加强材料。
3、预埋件：GRG采用镀锌预埋件作为结构连接件。
预埋件基本要求：
1、在GRG的预埋件的选择上，应选择热镀锌挂件；防腐性上，热镀锌挂件是冷镀锌的几十倍，热镀锌挂件表面不如冷镀锌挂件表面光滑，热镀锌比冷镀锌层的附着力高很多。
2、热镀锌预埋件的镀锌层厚度应大于45微米；镀锌层厚度直接影响预埋件的抗腐蚀程度。
3、预埋件在镀锌前就应加工好联接口，后期施工中尽量避免焊接，尽量采用螺栓联接，避免镀锌层损坏；在潮湿环境中，镀锌层损坏后，会从损坏处开始产生腐蚀性，对装饰的耐久度会产生影响。
二、GRG材料的生产
制模：GRG材料的生产，采用翻模生产工艺进行。
基本要求：
1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形**过3mm时，模具需停止使用并维修；木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。
3、模具：GRG材料的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡
①木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；
特点：
a.-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；
b.施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；
c.可重复使用20~30次；
②玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；
特点：
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；
c.可重复使用次数高；
③硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；
特点：
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；
c.可重复使用次数低（30次以下）；
d.可生产复杂易损造型产品；
e.产品细腻。
③雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品；
a.精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；
b.重用次数小（5次以下）；
c.硬质模，无法进行存在脱模死产品制作；
d.加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进速度决定，一般1㎡/10h）。
E.折算成本偏高
GRG材料的生产，需严格按照配料单进行配料生产；
三、GRG材料的安装
安装：GRG材料的效果实现，通过现场的安装达成，现场的安装主要分为：
1、基本要求：
①放线：
在GRG材料安装前，需进行现场放线操作，并核对现场与施工图间的差异；放线时，当吊顶施工时，需进行水平1m线确认，吊顶完成面线确认；当墙体或空间安装时，需先进行造型完成面线、或参照轴线的确认工作。并在作业场地内标示清晰。当放线复核现场尺寸与施工图纸尺寸**过5%时，需考虑是否进行设计变更；
②定位板安装：
在GRG材料安装过程中，需先进行定位板安装，定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据。定位板的作用：控制安装精度，累计误差；定位板的选择：在安装中，定位板的选择一般每30㎡选择一板块进行定位安装，当造型较简单时，可50㎡选择一块板作为定位板安装；
③初次加固：
在GRG材料的安装时，除定位板外，其他板材的安装一般分两次加固；板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他材料一般一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整；
④校准：
非定位板安装后，需进行校准工作，依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作。校准工作的实行，可有效避免类似产品装错现象发生，对累计误差的也有控制作用；
⑤材料间锁固：
GRG材料安装完后，进行对敲螺栓锁固工作，且相邻两板块需预留10mm间距；板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他材料一般一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整；
⑥二次加固：
当相邻板材锁固后，进行材料产品的安装二次加固，二次加固为将相邻板块对锁后，对各板块的固进行加固，一般为预埋件上下螺栓拧紧处理；
⑦填缝批缝：
只有当板材全锁固和二次加固后，放可进行填缝批缝处理。填缝所用石膏浆体应当同生产用石膏原材料相同，在填缝石膏浆体搅拌时，需添加短切玻纤毡或玻纤丝，1kg石膏粉添加玻纤制品10~20g即可，且填入工作面以上30mm深度。
⑧批灰：
安装完成后需对GRG面层进行检查，如板材面层平滑度不符合要求，需进行批灰找平工作；当找平或找顺滑误差**过2mm时，不能使用腻子进行批灰找平，需采用生产原材料用乳胶漆或801胶水进行误差找平，在GRG面饰处理上，腻子层厚度不允许**过2mm，且需选用外墙用防水腻子；
⑨打磨、面饰处理：
GRG效果的体现，重要体现在面饰处理上，面饰处理好坏直接影响到GRG安装的终效果；在面饰处理上，尽量不要采用亮光油漆处理，除非设计硬性要求，亮光油漆会将工程的微小瑕疵反应的非常清晰，影响视觉判断，且亮光油漆会因涂刷厚度不易视觉表现出地层不顺滑；
2、安装GRG材料的效果实现，通过现场的安装达成，安装主要节点示意。
技术延伸点，填缝用的GRG石膏粉，在搅拌过程中添加纤维丝（防开裂措施，一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝）。
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