回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分,一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节,其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入液体施加搅拌作用,促使其中夹杂物和分离出来。精炼用的气体有、氮气、和其他混合气体。
一、分类
对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、 破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
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国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后,就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言,品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理,只是按废料的品种和成分分类,单独堆放。单一品种是优质的再生铝原料,一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝,可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业,则要根据需要将体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。值得一提的是,一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属,如废铝门窗上的螺钉等废钢件,尽管含量较少,但会严重影响合金的质量,因此在熔炼之**定要将其分离出去。
二、预处理
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其中的合金成分得到大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝料来源主要有以下三类: ①用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合号清楚,化学成分稳定,回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。 ②用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。 ③从社会上回收的废铝,包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。该类废铝中含有的化学元素种类多,含量范围波动大。化学成分较有害的元素是铁、铅、锡,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系,此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。在熔炼前如不将这些杂物清除干净,就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产品质量。
三、处理
回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
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