A、经过擦拭里侧座圈，发现其受力点偏离外圈截面宽的中心线位置。

座圈外径为250 内经为204，即截面宽中点为227，而从损坏的座圈磨损痕迹看受力位置在230位置，判断连接主轴承和轴承的活动定距环内径偏大，导致压靠外圈较少，故轴承在受到轴向力时，将产生力拒载荷，导致滚动体载荷加大，运行轨迹跑偏，外圈变型等问题，zui终导致轴承的短时间损坏。

B、未损坏的座圈，经过擦拭查看，整体完好，无跑圈现象，但滚道一处（约圆周4/1）轻微磨损剥落，说明存在受力偏载的情况，推测轴承箱的平行差或轧辊交叉造成。

一、如果轴承上的声音很大，像金属摩擦的声音，则很可能是以下原因：

可能原因1：负荷异常

对策：修正配合，研究轴承游隙是否合理，然后调整负荷，修正外壳挡肩位置。

可能原因2：安装不良，不准确。

对策：提高轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

可能原因3：润滑剂不足或不适合。

对策:及时补充润滑剂并且选择合适的润滑剂。

可能原因4：旋转零件之间有异常接触。

对策：修改曲路密封的接触部分。

轴承振动原因分析；

1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。

2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。

3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。

4.轴径小或紧定套未锁紧。

5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。

6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。一直线上。

7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。

8.轴承间隙过大

9.设备振动。

轴承振动解决措施

1、将轴承箱清洗干净，更换新的油封

2、安装一个保护性防尘盖，改良油封。

3、检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。

4、检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。

5、更换合乎设计要求孔径的轴承箱。

6、对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同

7、使用正确的安装方式

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