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回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和分离出来。精炼用的气体有、氮气、和其他混合气体。

1、回炉重熔
废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。

当然在大家使用铝合金得过程中，显然需要对其外观进行整理，那么就需要喷涂油漆或者需要进行简单得外观设计，一旦将这些铝合金废弃就不会形成费率，当然废铝表面有很多得油漆残留物或者是一些污渍，帮助下回收废铝，并且将其表面得物质清除干净，终实现再次得使用得可再生资源已经大量。

2、重介质分选
不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。重介质分选被认为是有效的重力分选方法之一,它以较低基本投资和操作成本再以费用较高的加工方法处理,以得到终产品。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。

回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有**的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。

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