活性炭作为一种多孔性含碳材料,其内部具有十分发达的空隙结构和巨大的比表面积,应用领域越来越广。用木材、果壳及优质煤生产活性炭, 存在着原料来源少、运输不便及成本高等问题; 炼厂石油焦资源丰富, 分布广, 价格低, 其碳含量比木材和煤高得多, 且灰份、挥发份低, 生产的活性炭杂质含量低,用其制造活性炭具有原料丰富、**、比表面大、吸附性能高等优点。桂林鸿程作为石油焦活性炭磨粉机生产厂家，我们生产的石油焦活性炭磨粉机在石油焦制备活性炭工艺中得到了广泛的应用，今天为您介绍一下石油焦活性炭工艺详解。

       石油焦活性炭工艺一：水蒸气法

日本住友金属矿山株式会社于1974年公开了于900 ℃水蒸汽活化石油焦的**, 所得粉状炭比表面600 m2 / g。以石油焦为原料, 采用物理法制造颗粒活性炭的工艺过程为: 将石油焦原料破碎、磨粉, 使90%焦粉通过180目筛, 经化学处理, 然后加入一定比例的渣油或沥青, 在双轴搅拌机中混合均匀, 经油压机挤压成型后进入转炉炭化。炭化温度在600 ℃左右。炭化料经筛分后在斯列普炉内以850～900 ℃用过热蒸汽活化。活化料筛分后包装成成品活性炭。

       石油焦活性炭工艺二：氢氧化钾法

将石油焦破碎、筛分, 然后将其与活化剂KOH 充分混合, 在300～500℃进行脱水预活化, 在700～1 000 ℃下活化, 最后将活化后的混合物冷却, 充分水洗、干燥, 即可制得高比表面石油焦类粉状活性炭

       石油焦活性炭工艺三：高比表面积活性炭生产工艺

将含碳量较高的石油焦经磨粉机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射 加热,最后经酸洗,漂洗,干燥得到成品活性炭

       由以上石油焦活性炭工艺可知，石油焦的粉碎是石油焦制备活性炭的一个重要环节。不同粒径的石油焦原样与活化剂结果的影响不同。实验证明，是石油焦颗粒过大或过小对实验结果都不利。颗粒过大，石油焦与活化剂接触不充分，石油焦难以被有效活化，导致活性炭比表面积下降。颗粒度过小，石油焦与活化剂接触充分，易被过度活化，造成活性炭孔壁烧失，平均孔径增大，比表面积和产率下降。因此，石油焦活性炭磨粉机对于石油焦粉磨粒径的控制尤为关键。作为石油焦活性炭磨粉机生产厂家，桂林鸿程生产的HCQ系列摆式磨粉机，是理想的石油焦制备活性炭粉碎设备，它是在R型雷蒙磨的基础上进行技术更新的一款新型磨粉设备，无论产能还是性能都有显著提升。可粉磨物料范围广泛，成品细度从80目到400目可无级调节，设备运行稳定，低噪环保。该设备分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机，成品粒度在80-400目内任意调整，粒度控制和粒径分布良好，适合生产100-200目石油焦粉，满足石油焦制备活性炭的工艺需求。如果您有相关石油焦活性炭磨粉机设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情

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