生猪屠宰厂污水处理设备
一、生猪屠宰污水处理设备概述
生猪屠宰场废水处理系统，在引流处理装置本体的内部设置有固液态杂质分离装置，通过对屠宰中产生的废脏、毛或废水进行筛分，从而为后期的净化处理工作提供了方便，同时连接绳与*二连接杆的底端设置为拆卸结构，使用者通过将*二连接块往限位块的上方推动，利用*二连接块与限位块之间的间距，从而方便使用者对连接绳的拆卸或固定工作。
二、生猪屠宰污水处理方法
1混凝处理
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。具体参。
混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2碱性水解和酶水解
该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果较佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径较大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
三、生猪屠宰污水处理设备工艺选型
养猪场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘，均采用钢筋混凝土结构，投资大，运行费用高。我们在设计时进行了各种工艺的筛选比较， 用投药混凝、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、**式厌氧污泥床、复合式厌氧污泥床和厌氧塘虽然有好的处理效果，但建设费用和运行成本高而无法承受，因而必须寻求新的既简易又稳定可靠的方法。
因此，我们选择新型厌氧一兼氧组合式稳定塘处理工艺，充分利用规模化猪场的地形地势，妥善地解决了规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业的利润低的两大难题。此工艺有效地把**式厌氧污泥床移植到兼性塘来，它具有投资省、运行费低、操作管理方便、能源可回收（目前未回收）的特点。
四、生猪屠宰污水处理流程
1 废水的预处理
预处理单元是将容易去除的污染物及指标处理至要求限值，同时，去掉对主体单元处理效果有较大影响的污染物。本工艺的预处理阶段主要由格栅、调节池组成。
废水中主要污染指标有pH、SS等。
废水通过格栅进入调节池，利用格栅拦截塑料袋、果壳等大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞管道及泵体，保证后续处理设备正常运行。污水在调节池内进行pH调节，再通过一级提升泵将污水由调节池输送进入厌氧池。
污水在调节池内进行长时间停留，设置原因有2个：
(1)均质均量。由于生产废水时、日变化系数较大，且水质也有较大波动性，会对后续生物处理单元造成较大冲击负荷，导致生物无法适应水质的波动而降低处理效果。
(2)降低污水站事故率。通过调节池进行调节，确保后续处理单元安全、稳定运行。调节池水通过二级提升泵进入下一处理工艺。调节池内设置液位控制仪，低液位保护，高液位停机。
2 废水的生化处理
废水的生化处理单元采用ABR厌氧+A/O+MBR脱氮除磷组合工艺。本工艺是基于A/O工艺，为了达到好的脱氮除磷效果而进一步开发。
**段——ABR厌氧工艺
厌氧工艺是利用厌氧过程的微生物把物在高效低耗的情况下降解为无污染的二氧化碳和水，并产生甲烷。厌氧过程主要分为4个阶段：水解——酸化——产乙酸——产甲烷。大部分高分子物在本池内进行水解，形成可以被微生物利用的小分子物。厌氧工艺设置功能主要如下：
(1)厌氧段是生物除磷必不可少的一个环节，厌氧区内特异贮磷菌水解聚磷释放磷酸盐;
(2)是生物脱氮过程的组成部分，生物脱氮需要3个过程，氨化——硝化——反硝化，其中，氨化作用需要在厌氧或缺氧的环境完成。本厌氧工艺为氨化细菌提供了反应条件。
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