1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。

2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。

3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。

4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的**物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

橡胶废水属于**废水，COD、氨氮、总磷等浓度都很高，因此含有大量难生物降解的**物，且生产时产生的废水也是巨大的，而在处理这类废水，首先需要做的是将废水中的橡胶颗粒杂质进行格栅过滤，以去除废水前端的大颗粒的杂质，保证废水处理工艺的正常运行，接下来是重要的一步，使用一定量的破乳剂，经过打破原有废水结构、吸附电和、重新架桥等反应工艺，就可将原来微细的物质聚成较大的颗粒，形成大块的悬浮物，从而絮凝沉降，一般这种情况是作为预处理和深度处理阶段，可为之后的生化系统起到非常好的减轻压力的作用。

橡胶废水的主要成分是顺丁橡胶和丁苯橡胶，因水质复杂，变动大，所以此较难处理。而我们通过使用破乳剂以及以上的流程将废水一步步分离隔断处理，处理后的水不仅色度上可以达到清澈透亮，在水质上可以轻松去除废水中的表面活性剂、COD、色度、和总磷等指标。

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