国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后,就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言,品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理,只是按废料的品种和成分分类,单独堆放。单一品种是优质的再生铝原料,一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝,可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业,则要根据需要将体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。值得一提的是,一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属,如废铝门窗上的螺钉等废钢件,尽管含量较少,但会严重影响合金的质量,因此在熔炼之**定要将其分离出去。
一、分类
对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、 破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
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国内废铝回收潜力已经开始初步显现,废铝加工企业,为铝工业发展提供了丰富资源,大大满足了我国铝工业的需求。这也是我国废铝再生工业持续发展的必要条件。 我国废铝消费量根据统计已经**过铝购买量,在未来今年之内,所有消费的铝将会将会陆续回收回来,我国废铝回收潜力巨大。 同时从出口来看,我国铝合金出口量在逐年增加,尤其是近几年尤其呈现上升趋势,即使出口情况出口量也在不断增加,我国再生铝出口量占铝出口量的百分之20,相信未来随着铝回收率不断提高,这个数字必定会刷新。同时也会带动我国废铝回收事业进一步攀上高峰。
二、预处理
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其中的合金成分得到大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
不同成分的铝合金其密度也不同,可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性,而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性,如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线,处理能力为15000t/a,经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输,一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包,便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。
三、处理
回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
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