无损的目的：

1、检查设备缺陷，是产品质量得以提高。

2、对设备及其构件定期进行无损，及时发现缺陷，保证设备使用安全，避免发生事故。

3、根据无损结果改进制造工艺，使其能达到质量要求。

4、产品制造过程中进行无损，及时发现有缺陷的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。

无损的主要手段：

超声波（UT）

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行。缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；可试件内部尺寸很小的缺陷。

磁粉（MT）

磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄（如可出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

渗透（PT）

渗透可各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。

射线照相法（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

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