Nickel 825供应商及特点

常见应用 - 化学处理，空气污染，加工金属，海上生产，石油养殖，废物处理，当然还有核废料处理和核燃料再加工。

nickel-825的特征

化学成分 - 825主要由镍和铬之后的镍组成，使其坚固耐用，特别是在化学和核腐蚀方面。镍：38-46，铁：22（+），铬：19.5-23.5，钼：2.5-3.5，其他类似元素。

nickel-825化学成分，重量％  ：

镍................................................. ......................... 38.0-46.0

铁..................... .................................................. ........ ≥22.0

铬................................................. ................... 19.5-23.5 

钼........................... ........................................ 2.5-3.5

铜...... .................................................. .................... 1.5-3.0

钛.......................... ................................................. 0.6 -1.2

碳............................................... ......................... ≤0.05

锰................................................. .................. ≤1.0

硫................................................. ......................... ≤0.03

硅................................................. .......................... ≤0.5

铝................................................. ..................... ≤0.2

nickel-825耐腐蚀性 - 高镍和高铬金属的典型特性是耐腐蚀性较佳，是市场上zui高的。它在核加工和厂中常用的部分原因在于其强大的性能和耐用性。

nickel-825可加工性 - 它既能承受应力下的点蚀和应力腐蚀开裂，但是当涉及到金属的成形和加工时，有一些的需要。合金825的制造是典型的镍基合金，材料易于通过各种技术成形和焊接。

实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面性和耐蚀性能好,当B4C含量过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。

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