pnp半导体管文字符号:v双向晶体闸流管文字符号：vs扼流线圈文字符号：ra，lc(旧)隔离开关具有中间断开位置的双向隔离开关负荷开关（负荷隔离开关）隔离开关文字符号：qb，qs(旧)隔离开关文字符号：qb，qs(旧)负荷开关文字符号：qb，qs(旧)。
被吸合时延时闭合的常闭触点被释放时延时闭合的常闭触点被吸合时延时闭合，释放时延时断开的常开触点时间继电器文字符号：kt时间继电器文字符号：kt时间继电器文字符号：kt有常开触点但无自动复位旋转开关有常开触点自复位蘑菇式按钮开关有常开触点钥匙操作的按钮开关。
转换开关文字符号：sa按钮文字符号：sb按钮文字符号：sbct是电流互感器(currenttransformer)的缩写简称，作为名词使用是一个名词，ta是电流互感器文字符号，用于二次图代指电流互感器，是与旧标lh相对应。电流互感器的二次文字号**用过ct，只用过lh。
如上图，假设将筒灯内的led灯珠面板尽可能下移，靠近外置的透明遮罩，然后在led灯珠透镜上采取一定的措施，可以将筒灯光线尽可能的发散开，这样也可以利用嵌入式灯具尽可能满足地面低照度要求。这应该也是新民用建筑电气设计标准gb51348-2019这条规定的一个出发点。增加灯具布置密度或者增加灯具光线的扩散角度。如果说嵌入式灯具就一定不利于做成广照型的话也有片面之嫌均匀度要达标无非是两点温度变送器压力变送器无纸记录仪流量积算仪温控器显示仪表隔离器安全栅电力仪表手动操作器标准热电偶标准铂电阻热电偶热电阻超声波液位计过程校验仪但是疏散照明的照明均匀度要做到合格可能确实有一定难度。
规范只要对地面照度值，均匀度提出要求，无论实际使用何种灯具只要其能指标合格都应该是被允许的。当然，民用建筑电气设计标准gb51348-201913.6.5条中对于嵌入式灯具易收集气的理由还是很有道理的，其实可以把这个理由从条文解释中提出来放在正文中单成为一个条款。但排除使用嵌入式疏散照明灯具的做法也值得商榷。其实从规范编制原则上说尽可能充分利用疏散照明灯具的光通量电力仪表认为：新民用建筑电气设计标准gb51348-201913.6.5条规定的出发点是考虑到火灾时人员疏散的安全性比如说可以要求“疏散照明灯具外型应不会聚集烟气”即可。
规范中提出了均温块的概念，以改善炉温性能。但在实际工作中，由于校准人员的重视程度不足，均温块的使用没有得到很好的推广。热电偶校准通常是将二等标准铂铑10-铂热电偶和被校热电偶捆扎在一起本文通过试验数据的对比分析，证明均温块对热电偶校准质量的重要影响，并对其在实际工作中的应用进行了探讨。放入管式炉合格温场中用比较法完成的。管式炉温场一致性是校准结果准确性的重要因素。对管式炉轴向温场和径向温场都有着明确的要求。为了好地热电偶校准时的温场一致性在jjf1637-2017《廉金属热电偶校准规范》和jjf1262-2010《铠装热电偶校准规范》中。
高使用温度1200℃。根据被校准对象不同，均温块的结构有所不同：单孔型均温块在中心开有一个单孔，使用时将普通廉金属热电偶捆扎成束后放入孔内，如图1a所示，多孔型均温块开有多个测试孔，使用时将铠装热电偶直接插入孔中，捆扎，控温孔可以和测试孔开在一面，也可以开在均温块的背面，所有开孔均为盲孔，如图1b所示。提高管式炉温场均匀性主要用来在廉金属热电偶(特别是铠装廉金属热电偶)校准时起均温作用热电偶管式炉均温块是采用高温合金材料(一般为镍铬合金)制作而成的均温装置本试验中将炉口处的挡板和均温块做成一体结构，如图1c所示，可以方便均温块在炉内的定位，也便于温场测试时进行转动。
一支插入均温块周边任一孔底部作为固定热电偶，另一支插入中心孔中作为移动热电偶。由孔底开始向外，测试30mm距离内温度一致性。径向温度场的测试采用微差法，先把移动热电偶和固定热电偶的负极在参考端短接，之后将移动热电偶正极接测量仪器“+”。选取一台管式炉固定热电偶正极接测量仪器“-”，然后将2支测试偶同时插入均温块中心孔底部，测得微差值。在1000℃下对其带均温块时的温场一致性进行测试。用2支二等标准铂铑10-铂热电偶作为测试偶。轴向温场测试时测试方法如下：将均温块置于管式炉中心位置作为径向温场测试时“0”点位置的读数，再测试径向温场上，下，左，右位置和中心孔在孔底处的温度一致性。
由于工作温度较高，需要用贵金属热电偶进行控温和温场测试。为气密性，有时会采用不可拆卸的陶瓷封装结构，无法将偶丝抽出来进行校准。通过x光检测可以发现，这类热电偶的测量端和陶瓷管部之间往往具有一定的空隙。在与标准热电偶捆扎在一起进行校准时，由于无法获知测量端在瓷管内的具置，导致校准结果误差较大。测试结果如表1所示。故测试结果为由孔底向外各点的数据。在真空热处理设备中由于均温块测试孔为盲孔带均温块时轴向与径向温场测试示意图分别如图2轴向和图3所示对于这种情况，可以参考铠装热电偶的校准方法，将热电偶插入均温块中进行校准。由于均温块本身具有较好的孔间温度一致性，可以获得准确的校准。但由于贵金属热电偶校准温度较高，需要综合考虑均温块的使用温度，采用合适的高温合金块。
捆扎装炉后会明显改变管式炉温场，造成校准时受热不均匀，带来较大测量误差，按常规方法无法准确校准。通过设计制作符合其结构特点的均温块，实现t3热电偶静态温度特性校准。该均温块的开孔尺寸略大于热电偶直径，孔深也随之增加，热电偶插入均温块的深度与孔径之比满足要求。由于均温块内部的传热方式主要以导热为主，高温时金属内部温度分布均匀。该型热电偶结构特殊受温度波动影响小。并且这类热电偶一般直径比较粗因此校准时对温度场有着较高要求故能够提供一个稳定且均匀的温场。试验结果表明：将均温块应用于t3热电偶的校准中是有效且的。为了好的校准结果，还可以将标准热电偶套上与被校偶相似的外加金属保护管，使二者辐射性能相接近。
对于-200~0℃的温度范围：rt=r0[1+at+bt2+c(t-100℃)t对于0~850℃的温度范围：rt=r0(1+at+bt对于常用的工业铂热电阻，在以上两式中的常数值分别为：a=3.90802×10-3℃-b=-5.802×10-7℃-c=-4.27350×10-12℃。
对于满足以上关系式中铂热电阻的温度系数为：α=0.003850Ω·Ω-1·℃-1(α定义为：α=(r100-r/100×r0Ω·Ω-1·℃-在上述关系式中，r100为100℃时的电阻值，r0为0℃时的电阻值。
铂热电阻分度表可根据上述铂热电阻的电阻-温度关系制订，但不包括其它的电阻分度表。本标准采用1968年国际实用温标(ipts-的温度值。注：上述等式中所定义的电阻值不包含感温元件与终端之间引线的电阻值，除非厂商特殊说明。3.1条款中的电阻值见。
如果试验是通过改变铂热电阻周围介质的温度而进行的，则试验介质到达终温度值的50%所需的时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1/10。如果试验是通过铂热电阻投入温度不同的介质而进行的，则被试铂热电阻到达终置入深度所需的时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1/10。
记录仪器或仪表(详见iec2直接作用的记录电子测量仪器及其附件)的响应时间不应**过铂热电阻的τ0.5的1所记录的热响应时间值应取同一试验至少三次测试结果的平均值，每次测试结果对于平均值的偏离应在±10%以内。
被试铂热电阻的置入部分应位于试验流道的中部，其纵轴在垂直于介质流动方向的平面上，流道的宽度应不小于被试铂热电阻直径的10倍。热响应时间小于1秒时，测试仪器应被设计为在铂热电阻前后方向不存在流动水的自由液面以避免加气处理。在试验流道的可用横截面内，流速ν应保持0.4±0.05m初始温度在5℃~30℃的范围内。温度阶跃值应不大于10℃。在试验过程中，水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。试验时。
小置入深度应等于铂热电阻的敏感长度与直径的5倍之和。若被试铂热电阻的设计置入深度小于上述数值，则按设计置入深度进行试验，并在试验报告中说明。试验应在搅拌水槽中进行，水的温度保持为0℃。详见附被试铂热电阻处于设计置入深度，其激励电流应耗散功率不大于0.1mw，在这样的条件下测量被试铂热电阻的稳态电阻值。
在铂热电阻的额定电阻值为100Ω时，后一次测量稳态电阻值应采用的激励电流值为10ma。电阻值为10Ω时，对应的电流为30ma。对应电阻值所增加的温度应不**过0.3℃。注：自热测试不适合小型尺寸的铂热电阻。铂热电阻用于气体中时，如需要，可要求厂商提供自热影响的说明。
各步骤应重复10次。0℃时被试铂热电阻的电阻值变化量换算成温度值时：a级不得**过0.15℃，b级不得**过0.30℃。如果被试铂热电阻的下限温度氮沸点，则以氮沸点作为试验温度。并按4.2.1进行绝缘电阻试验。将被试铂热电阻送入已达到其上限温度的试验装置中。然后再移出到室温下。将被试铂热电阻送入已达到其上下限温度的试验装置中。然后再移出到室温下。在每个极限内铂热电阻应插入至少规定的置入深度内并保持足够的时间以达到平衡。
对用于严酷环境的铂热电阻，应进行附加的型式检验。具体事宜应由厂商与用户商定。实例如下：试验装置为铺放在地面上的一块厚度为6mm的钢板。试验时，被试铂热电阻的纵轴与钢板表面基本上保持平行，两者的距离约250mm。然后让被试铂热电阻从这个高度自由跌落至钢板上，这样的过程应重复10次。
并按4.2.1进行绝缘电阻试验及电力连续性的维护。试验装置应与振动器连接牢固，被试铂热电阻的振动频率范围为10hz~500hz，加速度为20m/s2~30m/s2。频率为1倍频/分，整个过程持续150h。每半个周期内应以纵向及横向对铂热电阻进行振动试验。试验时应记录共振的频率及特性，同时应持续监测电力连续性能。并按4.2.1进行绝缘电阻试验。试验结束铂热电阻在经受振动试验前后。有无断路或短路立即检查被试铂热电阻有无机械损坏其0℃电阻值的变化量换算成温度值不应**过0.05℃。
其激励电流应耗散功率不大于0.1mw。被试铂热电阻的激励功率保持不变，压力试验管的压力逐渐增加到3.5mpa，同时监测被试铂热电阻的电阻值变化。试验前后，其0℃电阻值的变化量换算成温度值不应**过0.05℃。试验结束，压力回复至常压。此试验是在没有任何防护的情况下立即按4.2.1进行绝缘电阻测量。将铂热电阻放入密闭的容器中。被试铂热电阻置于充水的不锈钢压力试管中。两者的间隙很小。详见图b2。被试铂热电阻的置入深度应至少等于设计置入深度。
铂热电阻在经受压力试验的过程中，应不发生断路或短路，无机械损坏。凡是能组成检测，控制回路的单元分别按台数统计。调节单元：控制室的各种调节器，现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则统计为一台仪表。
测量变送单元：差压变送器，压力变送器，温度变送器，温包变送器，速度变送器，摄像变送器，毫伏变送器，液位变送器，钢带液位计，远传转子流量计，椭圆流量计，涡轮流量计，旋涡流量计，电磁流量计，超声波流量计，雷达液位计，质量流量计，楔形流量计等变送单元。
计算单元：加减器，乘除器，开方器，积算器，继动器，比例设定器，信号分配器等。辅助单元：油浸开关，电(气)源装置，闪光警报器，电气隔离器，阻尼器，大功率加热器，手操器，火焰监测器，安全栅，警报设定器，高低值选择器，气源大功率放大器等。
特殊单元：数控器，称重仪，轴位移轴振动仪表，罐表，工业电视，各种在线分析仪表，可燃/有毒气体警报器，射线料位计，密度计等。其它单元：各种转换器(气/电，气/气，电/气，电压/电流)，阀门定位器，定时器，电磁阀，压力开关，温度开关，音叉开关，流量开关，液位开关，速度开关，电子行程开关等。
热电阻，热电偶，探头，氧化锆头，放射源等。⑪继电器，过滤器减压阀，按钮开关，各种显示灯等，凡属科研开发，未经鉴定的仪表自动化设备，暂不作台件统计。凡用于生产过程检测，控制，操作，管理，联锁功能的集散控制系统及联锁控制系统(如dcs，esd，itcc及plc)硬件设备台件统计原则，按一块卡件算一台仪表统计。(卡件通道数无论是单，8，16。阿牛巴如孔板一次元件仪表计算为一台还是64均按一台统计)。
操作站及工程师站，crt，打印机等按一台仪表统计。控制站仪表台件统计：各种类型输入/输出卡，cpu卡，通讯卡，接口卡，hub，交换器等均按一台计算。◆测量回路：由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。
如果测量回路，用来分析某种介质组份的含量或分析某种产品的质量，则按一套质量测量回路统计。如果测量回路，用来监测特殊参数或采用特殊仪表(如：大型机组运行状态在监测仪，在线电子称，红外测量计等)则按一套特殊测量回路统计。
通过共用继电器或警报器发出警报信号，则按一套警报测量回路统计。◆控制回路：由检测元件，测量仪表，功能相当于调节器，执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。如果回路中，有质量分析仪表，则按一套质量控制回路统计。用来特殊参数或采用特殊控制方案或采用特殊控制仪表组成的控制回路，则按一套特殊控制回路统计。如三冲量调节，用射线监测控制液面等。复杂控制回路。由多个检测元件如果测量回路中如果有多个测量单元和调节器的，按调节器的个数来计算控制回路数。即有些调节回路有多个执行机构，但调节器只有一个的，则按一套控制回路统计。
仪表设备密封点数的统计：凡有一个密封接合处，就算一个密封点，如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等。注：凡用电焊气焊等焊接处，不做密封点统计，但是，只要有漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。◆仪表完好率=实际完好台数(总台数-不完好台数)/总台数×。
◆仪表使用率=投入使用回路数/(总回路数―工艺原因停用回路数)×。◆仪表控制率=投入控制回路数/(总控制回路数-工艺原因停控回路数)×。装置正常生产所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才统计为工艺生产停用。
在正常生产时，由于装置部分设备不使用而停用其所属仪表，但仪表处于完好状态时，属生产不使用，不控制。如机组上的仪表，多台设备，生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用。
选择系统：在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参数，因生产需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，即可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其这时没有选中的回路，且仪表应是完好的，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控三个回路。

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