1. 喷油压力的控制；
2.喷油时间的控制；
3.喷油率的控制，即一个做功冲程的多次燃油喷射；
4.每个工作循环的燃油喷射量；
5.燃烧室的燃烧温度；
6.发动机尾气的处理。
20世纪90年代，随着材质、生产技术、电子控制技术的发展，电磁阀式喷油器、压电晶体式喷油器、各种电子控制需要的传感器及共轨油槽被制作出来，限制柴油机共轨技术发展的难题得到解决。目前**为了实现对环境的保护，都在逐步提高发动机尾放的要求。所有这些，都在迫使发动机制造商加快对清洁发动机的研发。因此，近20年电控高压共轨柴油发动机得到了快速发展。
电控高压共轨技术，可以也只有此技术可以做到自由控制喷油压力，可在20-200MPa范围间变化，使燃油雾化得更好，更充分的燃烧。共轨燃油喷射系统，可以方便地实现多次喷油，每个循环较多可以实现9次喷油，可以实现预喷射、主喷射、后喷射，实现了对气缸内燃烧状况的控制。传统柴油机喷油量用机械式调速器控制，不能满足现代柴油机所需的喷油精准度。要降低燃油消耗、减少有害气体排放，要求柴油发动机工作状况及环境温度变化时，快速调整喷油量，电控高压共轨喷油技术可以方便地实现此项控制。电控高压共轨喷油技术，因为共轨内有持续的高压燃油，加之可以精准控制开、关时刻的高速喷油器，很容易地实现了对喷油时间的控制，可以根据发动机工况改变喷油的起始与结束。
综上所述，电控高压共轨柴油发动机，很简单实现了对上述6种共控制的需要，达到了现阶段对柴油发动机的环保要求和节能要求。而且，随着工艺技术的提高，电控高压共轨柴油发动机很容易地就能满足未来环保的要求。电控高压共轨燃油系统，将成为柴油机下一时代的主流。12D

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