前言
在现代建筑装饰材料中，抛光砖因耐磨、耐腐蚀，表面光亮如镜，渗花色彩丰富多样而倍受广大消费者的青睐与喜爱，现已成为陶瓷行业中的主流产品。但是，抛光砖具有一个致命的缺点：易脏。由于抛光砖表面存在着微细气孔（4～5%的闭口气孔），这些微细气孔将暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖在使用时易被污染物（如墨水、油漆、茶水、水泥、橡胶等）所污染。因此，如何有效地提高抛光砖防污能力、加强抛光砖在市场中的竞争能力，已成为各生产厂家迫在眉睫的问题。
吸污分析
当前，市场上出售的瓷质抛光砖虽然产品吸水率都比较接近，但防污能力却大相径庭，这说明抛光砖的防污能力不仅与封闭气孔率有关，而且还和抛光砖的其它性能有关，如气孔的结构、形状分布和连通情况等。导致抛光砖防污能力下降的主要原因体现在以下两个方面：
2.1坯体中的残留气孔
瓷质抛光砖是各种晶粒及晶界、气孔、玻璃相的组合体。通过窑炉烧成，使得坯体的密度增加，但较终产品中始终存在有残余气孔。瓷质抛光砖经烧成后，坯体中的真气孔率、显气孔率和封闭气孔率会随着较高烧成温度的变化而变化?。
由图可见，瓷质抛光砖在烧成后只是显气孔率下降，直到接近0，而封闭气孔率则总在约8%以上。因此，提高烧成温度只能降低显气孔率，而封闭气孔率甚至在显气孔率消失后还会继续上升。这些封闭气孔经抛光后，就会暴露在砖的表面上，当污染物接触到抛光砖的表面时，一部分污染物就会渗入到暴露的封闭气孔中，形成污点。
2.2抛光面上的小裂纹
在低温快速烧成瓷质抛光砖的坯体中，玻璃相约占50%～60%，其它为石英、莫来石和气孔。由于石英和玻璃相的膨胀系数相差很大，如果石英颗粒过大，则冷却时玻璃相会受到大的张应力而产生裂纹，甚至使砖坯中的裂纹贯穿。所以，当砖坯中的粗颗粒石英含水量量过高时，砖坯中就存在许多的微裂纹。在抛光过程中，砖坯经过粗磨、细磨和抛光三个受力工序后，在磨头强大外力的作用下，使砖坯内的微裂纹都有不同程度的扩展（如果原来的微裂纹较大，就会发生砖坯断裂、破损的现象）。因此，抛光面是一个布满许多细小裂纹的被磨损的表面，当污染物落到抛光砖的抛光面后，一部分污染物就会渗透到许许多多的小裂纹内，造成抛光砖防污能力差。
防污剂
国内生产的抛光砖基本上都要涂上一层防污剂，以提高抛光砖的防污能力，但各种防污剂产品质量不尽相同，而且防污能力相差悬殊，因此，有必要对抛光砖防污剂作全面的了解。
3.1 防污剂的种类
防污剂依溶剂不同可分为：油性防污剂和水胜防污剂；按外观可分为：液体防污剂和固体防污剂。随着打蜡机的广泛使用，厂家使用较多的是液体防污剂，且多以油性为主。
防污剂依产品类别不同可分为：蜡类产品、乳胶类产品和**硅类产品三大类。抛光蜡类产品因其**曾普遍使用，但防污效果不甚理想，且防污时间短，因此，它已不再是主流产品；乳胶类产品是水性体系，因技术不成熟，且防污性能不如油性，未能被多数厂家接受；**硅类产品以其优良的渗透能力，长期有效的防污性能而越来越被众多厂家普遍使用，其市场前景十分广阔。一般，**硅类产品是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污物进入孔内，从而达到防污的目的。

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