酒厂一体化污水处理设备
酒厂一体化污水处理设备具体模块包括物化模块、生化模块与深度处理模块，其中物化模块包括过滤-调节-混凝、调节-铁炭微电解子模块，生化模块包括两级厌氧污泥床、SBR、水解酸化子模块，深度处理模块包括活性炭吸附、紫外线消毒子模块，本发明不仅能提高小型白酒生产废水的出水水质，而且管理方便，实现了自动化，模块化，占地面积小，运行成本低。
酒厂一体化污水处理设备技术方案
(1)酒厂污水排放时经冷凝管进行降温，冷凝管内的热水可供职工宿舍使用;
(2)将冷却后污水集中至收集池内，调节pH至6.5~7.5;
(3)将调节后的污水排放至沼气池，进行厌氧发酵;
(4)将产生的沼气用于酒厂职工宿舍的照明及做饭;
(5)从沼气池排放的污水流至过滤池，将杂质进行过滤;
(6)过滤后的污水流至曝气池，进行好氧处理;
(7)好氧处理后的污水经活性炭进行吸附，过滤后流出。
酒厂一体化污水处理设备工艺流程
将高浓度废水输至收集池除渣和沉砂后，用泵输至储存调配池，再用泵输至厌氧发酵罐，经厌氧发酵后产生的沼气经过净化，用作厂区生产和职工生活燃料，发酵液自流或用泵输至曝气池好氧曝气，进一步去除污染物，出水可再经处理使出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准： CODcr≤100 mg•L-1， BOD5≤20 mg•L-1， SS≤70 mg•L-1， pH值6-9。收集池、调配池、厌氧发酵罐、曝气池的污泥用泵输至污泥浓缩池，浓缩污泥脱水后形成污泥饼以用作肥料，浓缩池上清液及脱水机压滤液回流到收集池。
酒厂一体化污水处理设备效果
1)污染物去除率高。出水标准可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准及以上。本项发明增加了生物处理单元(本项发明中采用的是移动床生物膜反应器MBBR)和微生物
扩大培养装置，微生物扩大培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内获得高的COD、氨氮、总磷的去除效果(COD、氨氮、总磷)。MBBR处理单
元的出水进入涡流微絮凝装置，通过混凝污水中的胶体和悬浮物质(包括MBBR工艺脱落的生物膜)生成絮体过滤去除。本发明污染物去除率可达SS 90%、COD 72%、氨氮74%、总磷83%。传统工艺污染物去
除率SS 90%、COD40%、氨氮20%、总磷50%。
2)吨水处理占地面积小。本发明采用微生物培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内达到去除效果，传统MBBR的水力停留时间在5-6小时
。传统混凝技术水利停留时间15-30分钟，本发明中涡流微絮凝形成矾花时间较短(小于10分钟)。传统沉淀池沉淀时间0.5-2.0小时，占地面积大，本发明采用微滤装置代替沉淀池，过滤面积可达600m2，
过滤能力强，占地面积小。本发明采用的MBBR装置、涡流微絮凝装置、微滤装置相比传统工艺所需的水利停留时间短，占地面积小。本发明工艺设备处理10000吨/天的污水占地约400m2。传统工艺处理
10000吨/天的污水占地约8000-10000m2。
3)处理费用低、能耗低。本发明工艺流程中除提升外需要能耗的装置是加药装置、MBBR中的曝气装置、微滤装置中的反冲洗装置以及污水脱水装置，这些装置功率小、用电量少，运行能耗低;MBBR投
加的微生物采用微生物培养装置培养*购买;药剂用量少：涡流微絮凝装置的投药量为ppm(mg/L)级别，用药量少;微滤等装置可重复使用，一般情况不需要换，降低处理费用。
4)运维方便：技术系统全自动控制、无特殊设备，运行维护方便。
酒厂一体化污水处理设备工艺选择
酿酒底锅水属高浓度污水，其特点是：CODcr高，PH低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。污水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高梁、谷壳等。污水BOD5/CODcr的比值约0.45，可生
化性较好。冲洗晾堂水也是间断排放，两种污水混合后，CODcr平均值为10000mg/L。污水中的污染物属第Ⅱ类污染物。
根据污水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：**单元采用格栅脱渣，去除污水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；*二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高污水的可生化性，同时沉
淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。*三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，彻底降解物。厌氧采用**式厌氧流化床反应器（UASB），好氧采用间歇式活性污泥反应池（SBR），整个处理系统耐
冲击负荷能力强。
潍坊鲁盛水处理设备有限公司专注于一体化生活污水处理装置,地埋式生活污水处理装置,农村生活污水处理设备等