15t/d生活一体化污水处理设备
山东鲁盛环保水处理设备有限公司
生活一体化污水处理设备采用了一级接触氧化柜中的曝气充氧、二级接触氧化柜的生物膜法、沉淀柜的泥水分离以及膜生物反应柜的膜截留处理等多级污水处理方法，使得该处理装置和方法具有如下显著的优点：
首先，生活污水进入到一级接触氧化柜中，由于不断地向该级接触氧化柜中通入空气，利用柜内存在着依靠溶解氧来消解物的好氧菌，而使大部分污水中通常所含的碳、氧、氢和氮等成份被转化为二氧化碳和水，并生成新的细胞。生活污水被曝气处理后又被送入到二级接触氧化柜中，而该氧化柜中设置有软性填料，软性填料在水面呈漂浮状，微生物可以生长在软性填料上并形成生物膜，该生物膜进一步吸附消解物，且生活污水中的大部分原生动物和后生动物寄居于生物膜内，且能迅速繁殖成为一定活性的好氧菌，好氧菌继续通过吸收污水中的物及氧气，进行生物氧化、分解、一部分生成二氧化碳、水和无机物，另一部分则在填料上生成新的具有一定活性的生物膜，继续降解污水中的物。沉淀柜再进行泥水分离。且将沉淀柜中的污泥间歇返送至一级接触氧化柜中继续消化分解。在此过程中污泥被多级、反复消解物，得到了较为充分的降解，物去除率较高，工艺流程合理，剩余污泥量少。
第二、在本处理方法中尤其采用了膜生物反应柜的膜生物处理技术，该过程巧妙地利用了膜的截留作用提高反应柜内污泥浓度，增加污泥停留时间，有利于系统中硝化细菌的生长，大大提高氮的去除效果和污染物去除率。同时膜的截留作用也大大提高了出水水质，大幅度地去除细菌和病毒，使整理处理系统具有强的污物处理能力，完全满足了严格排放标准的BOD5和CODcr要求。
*三，也由于在本处理方法中，采用了在处理工作过程中对膜生物柜中的滤膜组进行间歇抽吸和连续曝气，在停止对膜组抽吸时，连续曝气所引起的水流搅动而对膜附着污物产生剪切作用，使得膜表面沉积物自动脱落，实现了对膜组的在线清洗，不仅保持了膜的工作通量和工作效果，而且大大减轻人工膜清洗的工作量，该间歇抽吸从根本上解决了膜清洗中不可逾越的技术障碍。
*四，由于在二级接触氧化柜和膜生物反应柜采用间歇的曝气充氧，形成了好氧-缺氧的处理效果，不仅克服了传统工艺中的丝状菌过度繁殖，所引起的污泥膨胀随水带出而造成排放水标，而且具有硝化和反硝化的处理效果，有效解决了脱氮除磷问题。
第五、由于膜生物反应柜中的膜截留作用，实现了完全的泥水分离，从而保了优良的出水水质和较高的污泥浓度，而较大的负荷和污泥浓度，又可以使生物反应器容积变小，加之多处理柜均相互分隔地设置于处理装置本体内，使得整体结构十分合理紧凑。
生活一体化污水处理方法
一、aAO工艺：AO工艺是AnoxicOxic的简称，AO工艺又称无氧好氧工艺，是一种厌氧段，A(Anaerobic)用于脱氮除磷，O(Oxic)用于去除水中物质。厌氧细菌对生活污水中可溶性淀粉和碳水化合物进行水解酸化处理，将大分子物降解为小分子物，提高后续好氧处理的能力。该方法采用厌氧水解技术作为前处理活性污泥法，除可降解污染物外，还具有一定的脱氮除磷效果，因此AO法是改良的活性污泥法。其特点是流程简单、投资少、总氮去除率大于70%。但是，由于没有独立的污泥回流系统，不能培养出具有*特功能的污泥，使得污水中难降解污泥难以得到有效处理。脱氮率很难提高，很难达到。
二、BA2O工艺：又称为无氧、低氧-好氧处理工艺，可以说A2O工艺是AO工艺的改进版本，经实践检验，A2O工艺具有AO工艺所不具备的特性：对生活污水中的氮、COD、物等的去除率较高，在脱氮的同时还能去除磷，这是AO工艺所没有的。当前A2O工艺是主流的生物化学处理方法，它对生活污水处理的要求不高。
三、MBR工艺：是活性污泥法与膜分离技术相结合的新工艺，它的较大特点是提高了处理效率，改善了水质处理标准。MBR工艺广泛应用于工业废水处理、难降解废水处理、建筑污水处理等行业，适用于处理难降解污水和水质要求高的生活污水。
生活一体化污水处理设备有益效果
1)污染物去除率高。出水标准可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准及以上。本项发明增加了生物处理单元(本项发明中采用的是移动床生物膜反应器MBBR)和微生物扩大培养装置，微生物扩大培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内获得高的COD、氮、总磷的去除效果(COD、氮、总磷)。MBBR处理单元的出水进入涡流微絮凝装置，通过混凝污水中的胶体和悬浮物质(包括MBBR工艺脱落的生物膜)生成絮体过滤去除。本发明污染物去除率可达SS 、COD 72%、氮74%、总磷83%。传统工艺污染物去除率SS 、COD40%、氮20%、总磷50%。
2)吨水处理占地面积小。本发明采用微生物培养装置为MBBR生物处理单元提供微生物，加速MBBR中填料的挂膜速度，可以在短时间(2-3小时)内达到去除效果，传统MBBR的水力停留时间在5-6小时。传统混凝技术水利停留时间15-30分钟，本发明中涡流微絮凝形成矾花时间较短(小于10分钟)。传统沉淀池沉淀时间0.5-2.0小时，占地面积大，本发明采用微滤装置代替沉淀池，过滤面积可达600m2，过滤能力强，占地面积小。本发明采用的MBBR装置、涡流微絮凝装置、微滤装置相比传统工艺所需的水利停留时间短，占地面积小。本发明工艺设备处理10000吨/天的污水占地约400m2。传统工艺处理10000吨/天的污水占地约8000-10000m2。
3)处理费用低、能耗低。本发明工艺流程中除提升外需要能耗的装置是加药装置、MBBR中的曝气装置、微滤装置中的反冲洗装置以及污水脱水装置，这些装置功率小、用电量少，运行能耗低;MBBR投加的微生物采用微生物培养装置培养*购买;剂用量少：涡流微絮凝装置的投药量为ppm(mg/L)级别，用药量少;微滤等装置可重复使用，一般情况不需要换，降低处理费用。
4)运维方便：技术系统全自动控制、无特殊设备，运行维护方便。
生活一体化污水处理设备工艺
预处理及提升步骤：将污水经过格栅预处理，去除较大悬浮物及杂质后，进入提升泵管，提升至移动床生物膜反应器;
生物处理步骤：污水通过预处理及提升单元后进入移动床生物膜反应器进行水体净化处理;
微生物扩大培养步骤：在微生物扩大培养装置中对移动床生物膜反应器所需的微生物进行培养;
涡流微絮凝步骤：通过加药装置加入混凝剂及助凝剂，然后与生物处理装置处理后的污水在涡流混合池内进行混合，经混合后的污水进入絮凝反应池中反应生成微小絮体;
微滤步骤：涡流微絮凝反应后的水体进入微滤装置，经过滤布过滤，水与絮体分离，净化后水体可直接回收或排放，停留在滤布上的微絮团通过定期负压抽吸以维持滤布过滤效率;
污泥浓缩步骤：负压抽吸的污泥进入浓缩装置进行浓缩处理;
污泥脱水步骤：浓缩后的污泥进入污泥脱水装置进行脱水。
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