在以前的文章中,我们简单介绍了热塑性制品中黑点的一些典型特征,黑点产生可以分成型前的黑点与生产中产生(即成型中产生)的黑点,今天稍微深入地分析下成型中黑点产生的原因。这一点问题可以从原料碳化与生产中的外界原因两大类来讨论。
一、原料碳化的原因有很多,一般的讲,主要有以下几类:
热敏性材料易分解:如阻燃ABS,PVC等,其温度范围窄,因此必须控制好料筒温度,特别是近射嘴处的温度
塑料的熔体温度太高:料温太高会造成过热分解,形成碳化物,对很多高温材料来说,相对更容易出现高温降解,比较常见的有PC,PPE等
积料焦化:如果熔融塑料滞留某处时间过长,会出现积料焦化,从而产生黑点,可能引起料滞留的区域,有射嘴头与螺筒的连接处、螺筒壁、熔胶环、射嘴与浇口的接触部位,热流道拐弯处,主流道的死角等部位,当加工过高粘的塑料时,更容易出现此问题
料筒间隙过大:螺筒与螺杆的间隙太大,会使料在料筒中滞留,而滞留的料经过长期过热分解,产生黑点
塑料的各种助剂分解:如防静电剂,紫/红外线吸收剂和一般的染色剂,其性质一般都比原料活泼,在加工温度剪切力作用下,良好于原料出现分解,变成暗色、黄褐色以至黑色,成型时形成黑点、杂质
设备有故障:比如螺杆表面出现凹坑,对于加工过含玻纤或研磨剂的机台,这一问题会相对比较**
材料受热不均,局部过热,这一点在设备开停机时,尤其容易出现。常见的比如:PE的挤出机、吹膜机。这种问题,可以借助专业的螺杆清洗料进行停机保养,可以有效防止或减轻问题的频率
二、生产中因外界的原因产生的黑点问题同样非常普遍,而且出现后十分顽固。比如:
模具材质不好,分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉,造成黑点
顶针粗糙易烧,掉铁粉,造成黑点
滑块磨铁沫粉,造成黑点
滑块里面漏水生锈或其它污渍,锈和污渍被滑块活动飞出,落在制品上会形成黑点
制品在成型中由于原料碳化,新生成的黑点具有比较明显的特征:
注塑机的原料碳化:这种黑点一般体积较大,大的黑点外观直径可达成1―2mm,多数“黑点”较厚。这种情况就是原料长期积料或局部受高热,分解、焦化、碳化成块,在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。
挤出机的原料碳化:由于离开模口时可流经的面积比较大,而且没有过多的经过剪切,出来的积碳可能是大面积的一大片的出来。特别是开停机后分解形成的积碳更是如此。
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