炼油厂污水处理设备
炼油厂污水处理设备是由进水槽、沉淀槽、清水槽及排污池构成，进水管管路连接至进水槽，进水槽的出口管路连接至沉淀槽，沉淀槽的出口管路依次经高效滤器、砂滤器、活性炭滤器与清水槽连接。其中，高效滤器、砂滤器和活性炭滤器的底部均设有与排污池连通的排污口。本实用新型的炼油厂污水处理装置，结构新颖，适用于各种炼油厂的污水处理，可以将炼油过程中产生的污水进行处理，达到用水要求，从而对污水进行二次使用，本实用新型降低了炼油生产加工的成本，节约了水资源，有利于生态环境的保护。
炼油厂污水处理设备——污水处理步骤
（1）将待处理物料泵送入进料反应罐，在进料反应罐内添加药剂，快速搅拌使药剂与物料充分混合；
（2）将混合后的物料送入沉淀分离罐进一步反应，经过反应沉淀后，水相分离液进入四相分离罐A继续处理，渣相分离物则进入串螺脱水机进行固液分离，压榨并排出干泥；
（3）水相分离液在四相分离罐A内进一步分离，分离出的油相分离液和水相分离液进入四相分离罐C，分离出的浮渣进入进料反应罐返回处理，分离出的渣相分离物则进入串螺脱水机进行固液分离，压榨并排出干泥；
串螺脱水机排出的水相分离液进入四相分离罐B，在四相分离罐B内进行添加药剂，分离出的油相分离液和水相分离液进入四相分离罐C，分离出的浮渣进入进料反应罐返回处理，分离出的渣相分离物则进入串螺脱水机进行固液分离，压榨并排出干泥；
（4）四相分离罐C分离出的分离油和分离水分别外排，分离出的渣相分离物则进入串螺脱水机进行固液分离，压榨并排出干泥。
炼油厂污水处理设备——处理方法：
1、物理处理法：
通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。
2、化学处理法：
通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来 ，成为另一类处理方法，称为物理化学法。
3、生物处理法：
通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。
炼油厂污水处理设备——工艺
1、高效沉淀池。高效沉淀池池体由五个部分组成：机械搅拌混合区、絮凝反应区、推流反应区、沉淀浓缩区和后混合区。冷凝后的原水进入两个絮凝反应池。絮凝反应区是高效沉淀池的*特特点之一，包括一个能量扩散室和一个非混合池室。
2、沉淀浓缩池集成了原水沉淀和污泥浓度两种功能，利用斜管分离器将明矾与水分离，逆流将水与污泥分离，借助尖桩搅拌机系统加速浓度，将污泥沉积在池底部。
3、新型过滤器是一种新型重力过滤器，具有比表面积大、过滤电阻小的优点。小直径过滤材料大大提高了过滤材料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质和颗粒与过滤材料的接触机会和过滤材料的吸附能力，从而提高了过滤效率。
4、全自动加药系统。工程中加入了4种药剂，聚合氯化铝(PAC)，聚合物(PAM)，硫酸和二氧化氯。聚合氯化铝和聚合物是重要的混凝剂和絮凝剂，硫酸调节较终出水pH ，二氧化氯用于杀死废水中的病毒、细菌、原生生物和藻类。根据出水水质，整个加药系统采用全自动加药方式，既节省人力，又能合理控制加药量。
炼油厂污水处理设备——工艺流程：
车间生产废水先经格栅去除粗大杂物进入调节池，由提升泵提升至混凝气浮池进行去除悬浮物等预处理，出水自流进入厌氧池，在厌氧池中将水中物进行水解酸化，这样可提高废水的生化性能，之后废水进入好氧池进行好氧处理，好氧池内设组合填料，培养的好氧菌种以附着形式生活在填料上，在充气系统的不断充氧、冲刷下以污水中的物作为养料进行新陈代谢，脱落的膜块形成污泥进入加药沉淀池，经加药沉淀池出水由排放槽达标排放。沉淀池污泥部分回流，部分与混凝沉淀沉渣进入污泥池，经污泥压滤机脱水，形成干渣后外运交环卫部门处理。
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