光化学反应仪是近20年才出现的处理技术，在足够的反应时间内通常可以将**物矿化为CO2和H2O等简单无机物，避免了二次污染，光化学反仪简单高效而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题，影响了该技术在实际中的应用，因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更*使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。一、光化学反应仪技术的研究现状
目前，国内外对光化学反应仪的研究主要有两种。一种是非填充式固定床型的固定技术，它以烧结或沉积方法直接将催化剂沉积在光化学反应器内壁，进行污水处理时以泵为动力，光化学反应器使污水在污水槽与光催化反应器之间循环回流，光催化反应在反应器里进行。譬如，张彭义等人研究了苯甲酸类物质的光催化降解，光化学反应器其TiO2的固定方法如下[1]：用两个120W高压汞灯辐射铝板，同时含有TiO2粉末的酸性悬浮液不断循环流过被辐射的铝板，光化学反应器悬浮液中的TiO2在紫外光和酸性条件的作用下沉积在铝板上而形成固定膜。*二种是填充式固定床型的固定技术[2]，光化学反应器即将TiO2烧结在载体(如砂、硅胶颗粒、玻璃珠、玻璃 纤维等)表面，然后将上述颗粒填充到反应器里。此类固定技术虽可增大光催化剂与液相的接触面积(反应速率比悬浮型光反应器还要高)，光化学反应器但载体颗粒较小，还需进行繁琐的分离、回收过程[3]。
二、光化学反应仪固定化技术研究
1、机理探讨
有研究表明，光化学反应仪一种类似于非填充式固定床型的催化剂固定技术，即布置于反应器底部、载有TiO2膜的玻璃纤维经过表面修饰(在TiO2表面担载某些重金属或金属氧化物 ，光化学反应仪如Ag、Au、Pt、Pd、Nb、RuO2和Pt-RuO2等)能提高TiO2光催化活性。考虑到采取 此项技术进行饮用水深度净化时，金属含量低则不起作用，光化学反应器含量高则使水中重金属含量**过饮用水标准，故笔者试图从另一角度，即提高TiO2吸附能力方面来研究催化剂的固定化问题。
光化学反应仪活性炭因其比表面积大、吸附能力强及疏水性能好等优点，一直被广泛应用在水处理方面。笔者借助于活性炭这一优点来提高固定催化剂的光催化降解性能，光化学反应器即将TiO2粉末连同粉末 活性炭一起被固定在反应容器内壁，然后对自来水进行深度处理试验。作为对比，同时对纯TiO2进行了试验。为便于比较，光化学反应器进行了不同工艺条件下的试验。一种是以牛皮纸代替反应器内壁，将催化剂固定在牛皮纸一侧，按所需催化剂用量将相应大小的牛皮纸衬在反应器内壁进行试验。光化学反应器另一种直接以TiO2粉末为催化剂进行试验，处理后的水用0.45μm滤膜进行抽滤。试验装置如图1所示，光化学反应器由玻璃制做，尺寸为6×56cm，容积为1582cm3，实际容积( 除去紫外灯)为1287cm3;石英紫外线杀菌灯的功率为20W，光化学反应器主波长为253.7nm，在本试 验条件下光强E为3.90×103μW/cm2;气泵的作用除进行曝气以促使TiO2在溶 液中呈悬浮态以外，还提供空气，实际光化学反应器是利用空气中的O2为氧化剂作为电子接受体，防止电子和空穴的复合。
2、催化剂膜的制备
光化学反应仪试验所需物品如下：TiO2(分析纯);粉末活性炭(用140目细筛进行分选，使其与TiO2粉末粒度基本一致);市售牛皮纸;玻璃胶;胶;刮胶板。先在牛皮纸的一侧均匀涂上一薄层玻璃胶(目的是防水)，室温下放置一夜，光化学反应器待其干燥后在 另一侧亦涂一薄层玻璃胶，同时在其未干之前将yi定量TiO2粉末或掺有粉末活性炭的复光化学反应器合催化剂尽可能多地均匀洒在其上，按压使其粘牢，在室温下放置一昼夜，待其干燥后称量剩余的粉末，从而计算出1cm2牛皮纸所具有的催化剂用量。
3、试验结果及分析
光化学反应仪为便于比较，制备了三种催化剂膜，一种是复合催化剂膜(TiO2/C)，其中TiO2与粉末活性炭的质量比为3∶7，试验时TiO2用量相当于0.6g/L;光化学反应器另一种是纯催化剂膜，试验时TiO2用量相当于1.2g/L;*三种是纯炭粉膜。从UVA(紫外吸光度)去除率来看，光化学反应器反应的前90min，TiO2/C膜优于TiO2膜**单纯紫外照射，然而120min时TiO2膜去除效果不及单纯紫外照射。为分析原因，又做了两组试验，一组是光化学反应器悬浮态光催化氧化法去除自来水中**物的UVA去除率随TiO2浓度的变化情况。试验结果所示，光化学反应器当TiO2投量为2g/L时去除效果好。*二组试验为TiO2/C膜与1.2g/LTiO2悬浮液及2g/LTiO2悬浮液作对比.
光化学反应仪TiO2浓度仅为0.6g/L的复合催化剂膜的去除效果相当于TiO2浓度为1.2g/L悬浮液的去除效果。由此可见，复合催化剂膜中的粉末活性炭具有良好的吸附能力，光化学反应器TiO2与其结合后光催化剂的催化性能有所提高。在试验中还发现，掺有粉末活性炭的TiO2膜其催化剂的附着性很强，在反应中不会进入溶液(其原因与炭粉的吸附性有关)，光化学反应器利用这一特性制备附着性和催化性都很好的复合催化剂膜。然而同图4曲线C相比，复合催化剂 膜的UVA去除率远没有达到TiO2投量时的去除效果(去除率仍相差近20%)。总结可能的原因有三个：①光化学反应器试验时所用的复合催化剂膜的TiO2浓度为0.6g/L，远远小于二氧化钛投量(2g/L);②光化学反应器在复合催化剂膜中TiO2与炭粉之间yi定存在一个比例，使二者吸附与催化性能都能发挥至，而此次只对TiO2∶C为3∶7的复合催化剂膜进行了试验，因此不能肯定这一比例即为比例;③光化学反应器在催化剂膜的制备过程中，为除去膜表面未附着或附 着不牢的粉末，先将其在自来水龙头下冲洗数遍，又将其在自来水中浸泡guo夜，光化学反应器上述操作过程无疑使掺有粉末活性炭的催化剂膜吸附了一些自来水中的**物，在反应过程中除了去 除水中**物外还要降解这部分吸附的物质，光化学反应器而这部分物质并未计算在内。由于上述原因复合催化剂膜并没有达到TiO2投量时的去除效果，光化学反应器但同纯催化剂膜相比，复合催化剂膜 仍具有明显的优势，若解决上述问题(如增加复合催化剂膜中催化剂的附着量，光化学反应器选择一个TiO2与炭粉的比例)，则复合催化剂膜的去除效果是能够达到TiO2投量下的去 除效果的。
为证实光化学反应仪掺有粉末活性炭的TiO2膜的降解速率有所提高是否是单纯活性炭所为，作了对比试验;光化学反应器在紫外线照射下单纯活性炭膜的UVA去除率与单纯紫外线照射并无多大区别，可见活性炭只有与TiO2联合才能发挥二者的吸附与催化性能。光化学反应器与粉末活性炭联合固定的TiO2膜其催化剂的附着性和去除效果均优于纯TiO2膜，光化学反应器技术找到了更加理想的复合催化剂及其工程应用的方法。
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