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烟囱内壁玻璃钢贴布防腐公司,经过近几年的实践经验，对烟囱内壁玻璃钢防腐工程施工有丰富的经验,对烟囱内壁先进行清洗,清洗干净后对烟囱内壁进行砂浆粉刷(聚合物砂浆),等烟囱内壁砂浆干燥后粘贴玻璃维纤维布,(三布五油)。
1.概述
电厂烟囱防腐蚀的现实意义在于，烟气对烟囱的液态腐蚀是烟囱遭腐蚀的主要原因。国内电厂普遍采用石灰石洗涤法（俗称湿法）脱硫，采用该脱硫工艺的电厂普遍存在烟囱受腐蚀的情况。本文首先探讨烟囱的腐蚀机理，进而介绍一种性价比高，耐腐蚀性能优良的新型烟囱——玻璃钢烟囱，目前这类烟囱是电厂烟囱内壁玻璃钢防腐工程施工蚀的明智选择。 

2.电厂烟囱腐蚀的机理
2.1烟囱的运行工况性。首先，对烟囱而言，低浓度稀液比高浓度的酸液腐蚀目前，我国电厂烟囱主要有以下三种运行工况：
1）排放未经脱硫的烟气。进入烟囱的烟气温度在120℃～130℃左右，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料仅产生相当轻微的气态腐蚀。目前，随着国家环保新政的出台，该种运行工况已基本不允许。我们称此这种工况的烟气为“干烟气”，排放“干烟气”的烟囱为“干烟囱”。
2）排放经湿法脱硫处理的烟气，烟气经GGH系统加热。进入烟囱的烟气温度在70℃～80℃左右，烟囱内壁有轻微结露。根据排放烟气成分、机组的负荷情况、脱硫系统GGH性能等条件的不同，结露状况将有所变化。我们称此这种工况的烟气为“半湿烟气”，排放“半湿烟气”的烟囱为“半湿烟囱”。
3）排放经湿法脱硫处理的烟气，无GGH系统。进入烟囱的烟气温度在45℃左右，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露液流淌。我们称此这种工况的烟气为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”。 
2.2烟囱遭受腐蚀的烟气条件
烟气对烟囱的腐蚀可分为气态介质腐蚀和液态介质腐蚀两种情况，我们需特别重视的是液态介质腐蚀。烟囱产生液态介质腐蚀的必要条件是：含有腐蚀性介质的烟气；具备烟气结露条件。
上述**种工况的干烟气对烟囱的腐蚀以气态腐蚀为主，仅早期的单筒钢筋混凝土烟囱存在一定的液态介质腐蚀情况。早期电厂常采用单筒钢筋混凝土烟囱这种***简单的烟囱型式。由于单筒烟囱混凝土内壁处的温度T2一般低于露点温度，在正压的作用下，有部分烟气通过砖内衬的缝隙到达混凝土内壁处结露，对烟囱产生腐蚀。当采用套筒式烟囱后，已能有效防止干烟气对烟囱的腐蚀。而排放半湿烟气和湿烟气的烟囱则具有产生液态介质腐蚀的可能。
2.3湿法脱硫工艺对烟气的影响
在燃煤电厂中烟气中的SOx、NOX是主要的空气污染物，湿法脱硫后，烟气中以上的SO2被有效除去，但是该脱硫工艺对烟气中SO3脱除效率并不高（仅20%左右）。相关研究表明，经湿法脱硫的烟气中含有SO2，SO3，HCl和H2O等成分。烟气的温度和露点是***重要的结露条件。脱硫后的烟气温度一般为45～50℃，该烟气或直接从烟囱排放，或通过GGH装置加热到80℃左右，再经烟囱排放。脱硫后烟气的露点与其H2SO4和水的含量有关，其中H2SO4对烟气的露点影响很大。在一般情况下脱硫效率时酸性烟气的露点为83.5～94.2℃，脱硫效率95%时酸性烟气的露点约为76.5～87.4℃。
从以上数据可以看出，对上述“湿烟囱”运行工况，烟气温度远低于其露点温度，因此湿烟气在烟囱内壁凝结成大量含的冷凝水顺着内壁向下流动，形成动态腐蚀。这种不断流动的酸液将烟囱内筒表面腐蚀后形成的盐类不断冲走，不会在表面形成屏蔽隔离作用的保护层，因此腐蚀速度不会随时间变化而减缓，这种动态腐蚀造成的危害比同条件下处于静态的酸液要大得多。烟囱的环境特点也决定了烟气结露酸液的强腐蚀性。首先，对烟囱而言，低浓度稀液比高浓度的酸液腐蚀性更强，其次，酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强，以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。所以该工况下烟囱内壁腐蚀环境非常恶劣。
对于“半湿烟囱”运行工况，烟气温度比露点略低或接近，此时结露较轻，但实验观察到烟囱壁上仍有明显的水膜存在。该水膜在不断的蒸发与吸收中，气中的酸成分逐渐累积，造成水膜内酸浓度的升高，因此虽然此时烟气温度较高，但由于酸浓度的增加同样对烟囱内壁造成腐蚀。 

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