高温保温箱式炉的结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的温度，可以降低融化阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。
 

在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后突然使用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更富有韧性。
 

为了获得表面光洁和尺寸的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.6%以下。
 

影响高温箱式炉的因素跟多，那些因素直接影响高温炉的工作效率，高温马弗炉的炉型结构对电炉工作效率的影响是较大的。炉型向着大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。炉子为了加强供热提高产量，出现五点、六点甚至八点供热的大型加热炉，预热段因温度提高成了新的加热段。
 

烧嘴的安装形式也很多变化，例如配置了上下加热的顺向反向烧嘴;均热锻采用炉**平焰烧嘴，甚至炉型演变为全长都是平**，全部用炉**烧嘴;
 

为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，沿炉子全长配置侧烧嘴，使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。
 

现在市面上高温箱式炉的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。
 

高温保温箱式炉的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好的实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。
 

电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分地地步。
 

高温保温箱式炉的操作注意事项：
 

1) 高温箱式炉初次使用或长期停用后再次使用时，需进行烘炉干燥。先将高温箱式炉从室温升至200℃，经过4小时恒温后，需打开炉门排除湿汽，然后再由200℃升至600℃，再经过4小时恒温后即可;
 

2) 炉膛使用温度不**过1600℃(使用温度1700℃)，以免损坏加热元件。禁止向炉膛内直接灌注各种液体 及熔解金属。应经常炉膛内的铁屑、氧化物，以保证炉膛内的清洁;
 

3) 电源电压应与电炉本身规定的电压相符;
 

4) 连续使用时间不宜过长，时间过长会缩短电阻丝的使用寿命;
 

5) 使用时，不能放在抗热能力差的桌面;
 

6) 400℃以上不能升温太快，以免影响高温箱式炉测量结果和炉子的寿命;